Método de producción de tubos de acero LSAW de gran diámetro

Uno. Introducción al proceso de producción de tubos de acero para sierra de gran diámetro
Laminador → Desenrollador → Desbobinador → Máquina niveladora retráctil → Centrado vertical del rodillo → Soldadura a cizalla → Control de posición de la tira (rodillo vertical de doble cabezal) → Corte de disco → Control de posición de la tira (rodillo vertical de doble cabezal) → Fresadora de bordes (Fresado fino) Ranura X) → Rodillo de doble extremo → Limpieza de tiras de la superficie de la tira → Rodillo de doble extremo → Transportador → Alimentación de la tira y control de posición de la tira → Máquina de moldeo → Soldadura interna → Soldadura exterior → Dispositivo de enderezado de tubería de acero → corte por plasma → salida de tubería de acero con costura recta

Dos. Detalles del proceso de producción de tubos de acero para sierra de gran diámetro
1. Trabajar antes de formar
Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Tiene que pasar rigurosas pruebas físicas y químicas antes de invertir. Las juntas a tope de las tiras de acero están soldadas con monofilamento o soldadura por arco sumergido de doble alambre. Después de enrollar el tubo de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido automático para soldar.

2. Proceso de moldeo
El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros de compresión en ambos lados del transportador para asegurar la entrega suave de la tira. La máquina principal está posicionada en el centro. Por lo tanto, el ajuste del rodillo vertical (especialmente antes y después de la cabeza) debe verificarse con frecuencia para garantizar el estricto borde de entrega de la tira. Ejecute en la ruta especificada por el proceso y pase el punto de malla diseñado. El control externo o la formación de rodillos de control interno se utilizan para verificar si el perímetro, la elipticidad, la rectitud, etc. de la tubería de acero cumplen con los requisitos estándar. Si no cumple con los requisitos, continuará ajustándose hasta que cumpla con los requisitos.

3. Proceso de soldadura
El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura satisfaga los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados. La calidad de la costura de formación se debe observar continuamente, y se debe encontrar que los bordes desalineados, las costuras abiertas, etc. Ajuste el ángulo del eje trasero a tiempo para garantizar la calidad de la formación; cuando la situación es anormal, verifique si el ancho de trabajo de la tira, la condición previa al doblado del borde, la posición de la línea de entrega, el ángulo del rodillo pequeño, etc. han cambiado, y tome medidas correctivas a tiempo. Los fabricantes de tubos de acero de costura recta de Hebei utilizan actualmente la máquina de soldar Lincoln de Estados Unidos para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre para obtener una calidad de soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero con costura recta deben observar continuamente la calidad de las juntas de formación, y deben ajustar rápidamente el ángulo del eje trasero para garantizar la calidad del moldeo en el caso de bordes desalineados, costuras abiertas, etc .; Si las condiciones son anormales, verifique el ancho de trabajo, la condición previa al doblado del borde y la entrega de la banda de acero. Si hay algún cambio en la posición de la línea, el ángulo del rodillo pequeño, etc., y tome medidas correctivas a tiempo.

4. Detección
Todas las soldaduras soldadas se inspeccionaron en línea mediante un detector de defectos ultrasónico automático para garantizar una cobertura de inspección no destructiva del 100% de la soldadura en espiral. Si hay defectos, se alarmarán y pintarán automáticamente. Los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar defectos a tiempo. Cuando el diámetro nominal D ≥ 426 mm, los defectos internos de la tubería de acero deben limpiarse y repararse en el interior; cuando D ≤ 426 mm, los defectos internos se pueden eliminar del exterior para realizar la soldadura externa. Después de la soldadura de reparación, la soldadura debe ser rectificada y el espesor de pared restante después de la molienda debe estar dentro de la tolerancia de espesor de pared especificada. Antes de reparar el tubo de acero soldado en el siguiente proceso, es necesario inspeccionar cuidadosamente si hay algún defecto faltante o perdido en el tubo de acero y corregirlo antes de continuar con el siguiente proceso. Las juntas soldadas a tope de las juntas soldadas a tope de acero y las soldaduras en espiral fueron examinadas por un televisor o película de rayos X. Cada tubería se probó hidrostáticamente y la presión se selló radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de presión hidráulica de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y graban automáticamente.

5. Empaquetado fuera de la biblioteca
Mecanizado del extremo de la tubería, de modo que la perpendicularidad de la cara final, el ángulo de la ranura y el borde romo se controlen con precisión. Un cortador de plasma de aire corta el tubo de acero en piezas individuales. Después de que la cuchilla está roma o dañada, la nueva cuchilla debe reemplazarse de inmediato. La nueva cuchilla debe afilarse con una piedra antes de su uso, y no debe pulirse con una amoladora. Después de que la cuchilla se rompe, se puede usar después de aplicar piedra de moler nuevamente después de moler con una amoladora.