Cuestiones que requieren atención en la gestión de la tecnología de la construcción
1. En cuanto al proceso de operación de la tubería de perforación de pared gruesa, implementamos estrictamente el sistema de información técnica y realizamos una capacitación previa al trabajo para los técnicos en el lugar, el personal de gestión y los operadores del equipo de construcción para asegurarnos de que todos lo conozcan bien.
2. Para las tuberías de perforación resistentes al azufre, debemos aumentar las inspecciones en el lugar y estandarizar los procedimientos de operación técnica durante la construcción.
3. Cuando se utiliza una varilla de perforación con peso en la construcción de pilotes perforados en capas de arena, la longitud de la tubería de revestimiento debe aumentarse o disminuirse adecuadamente según los diferentes estratos para garantizar que la tubería de revestimiento se extienda en la capa de suelo estable no menos de 50 cm.
4. Aumentar la frecuencia de las pruebas de lodo para los collares de perforación de petróleo, ajustar y reponer el lodo a tiempo y garantizar que la densidad del lodo se mantenga siempre entre 1,4 y 1,6 durante la perforación.
5. La tubería de perforación de petróleo está equipada con una piscina de preparación de lodo, una piscina de circulación y una piscina de limpieza de pozos para mejorar la calidad de limpieza de pozos, aumentar la eficiencia de rotación del lodo y ahorrar aún más costos de construcción.
Puntos clave de la tecnología de construcción de la plataforma de perforación rotatoria, adoptando un balde de perforación con sellado de fondo con arena: Cuando se utiliza una plataforma de perforación rotatoria para perforar en la capa de arena, si se utiliza un balde de perforación ordinario, es fácil "quedarse vacío", por lo que el personal de ingeniería y técnico llevó a cabo activamente el proceso y la transformación técnica, y finalmente decidió adoptar un balde de perforación de fondo sellado con arena con un proceso de operación simple y requisitos técnicos relativamente bajos. Al mismo tiempo, se coloca un orificio de ventilación en la broca para asegurar que el lodo fluya hacia arriba y hacia abajo de la broca durante el proceso de perforación y evitar el fenómeno de vacío durante el proceso de perforación. Después de poner en marcha la plataforma de perforación rotatoria, primero utilice la perforación a baja velocidad y asegúrese de que el cable de acero del cabrestante principal soporte más del 20% del peso del balde de perforación y la tubería de perforación. Asegúrese de verificar estrictamente si hay alguna desviación de la posición del orificio durante el proceso de perforación. Controle estrictamente la densidad del lodo: Durante el proceso de perforación, la densidad del lodo arcilloso se controla estrictamente entre 1,4 y 1,6.
Cómo prolongar eficazmente la vida útil de las tuberías de perforación petrolera
El tubo de perforación es un tubo de acero sin costura con una cola corrugada, que se utiliza para conectar el equipo de superficie de la plataforma de perforación y el equipo de perforación y molienda o el dispositivo de fondo de pozo en el fondo del pozo. El propósito del tubo de perforación es transportar el lodo de perforación a la broca y elevar, bajar o girar el dispositivo de fondo de pozo junto con la broca. Los tubos de perforación deben poder soportar una enorme presión interna y externa, torsión, flexión y vibración. En el proceso de extracción y refinación de petróleo y gas, los tubos de perforación se pueden utilizar muchas veces.
1. Mejorar las propiedades mecánicas integrales de los materiales de las tuberías de perforación geológica y el nivel del proceso de producción de acero hueco, y reducir los diversos defectos internos y externos de las tuberías de perforación geológica tanto como sea posible para garantizar que las tuberías de perforación geológica tengan una alta calidad y vida útil. Por supuesto, la operación y el manejo precisos durante la perforación de rocas también son una condición básica para garantizar la vida útil de las tuberías de perforación geológica.
2. Mejorar continuamente la estructura de la máquina perforadora de rocas. Por ejemplo, el pistón de una perforadora de rocas neumática con un extremo grande y un extremo pequeño ha evolucionado hasta convertirse en un pistón cilíndrico de igual diámetro en una perforadora de rocas hidráulica. Al tiempo que se garantiza la mejora continua de la velocidad de perforación de rocas, se cambia la forma de onda de la onda de tensión de perforación de rocas y se reduce la tensión de aplastamiento que actúa sobre la barra de perforación geológica.
3. La unión de la tubería de perforación es el eslabón más débil de la tubería de perforación. Según las estadísticas, más del 80% de los accidentes por rotura de tuberías de perforación ocurren en la unión de la tubería de perforación. Para resolver el problema del desgaste de las uniones de las tuberías de perforación y la tubería de revestimiento, el método más comúnmente utilizado es soldar una capa de aleación resistente al desgaste en la unión de la tubería de perforación para formar una correa resistente al desgaste con un ancho y un espesor determinados. La correa resistente al desgaste de la tubería de perforación protege la tubería de perforación y la tubería de revestimiento del desgaste severo con su cierta resistencia al desgaste y reducción de la fricción.
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