Método de protección catódica de corriente impresa para la pared exterior de la carcasa de OCTG:
La carcasa del pozo de petróleo es una capa adicional de protección para proteger el oleoducto principal interno de ser comprimido por la tensión de las capas externas de piedra y suelo y mejorar su estabilidad de transporte. Dado que los pozos de petróleo se encuentran a miles de metros de profundidad bajo tierra, la capa profunda del suelo está sometida a una presión tremenda. Con el uso prolongado de tuberías, después de un mínimo de 16 meses y un máximo de 5 años, la carcasa del pozo de petróleo sufrirá corrosión, agujeros, tambaleos, deformaciones, rupturas, daños severos e incluso daños en diversos grados. Esto puede causar pérdidas significativas en el rendimiento del pozo.
En las áreas de producción de petróleo, hay corrosión en las paredes internas y externas de los pozos de petróleo y en los pozos de inyección de agua. Con la operación de producción de yacimientos petrolíferos, el contenido de humedad del suelo de la pared exterior aumenta año tras año y la corrosión de las sartas de tuberías del fondo del pozo. Se vuelve cada vez más grave para resolver mejor la corrosión de la pared exterior de la carcasa del pozo petrolero. Para resolver el problema, las personas en la industria anticorrosión nacional y extranjera reconocen que el uso de protección catódica es el más económico, razonable y muy efectivo. medida técnica.
La tecnología de protección catódica no sólo puede prevenir la corrosión de los revestimientos de pozos petroleros recién construidos, sino que también es muy efectiva en los revestimientos de pozos petroleros antiguos existentes, extendiendo su vida útil y reduciendo el número de reemplazos.
Dado que los revestimientos de los pozos de petróleo y agua se encuentran a miles de metros de profundidad en los estratos subterráneos, la aplicación de ánodos de sacrificio está sujeta a ciertas restricciones y sólo se puede utilizar el método de corriente impresa para la protección catódica.
El método de protección catódica de corriente impresa utiliza una fuente de alimentación CC externa para polarizar catódicamente la carcasa de acero para alcanzar el valor potencial de protección requerido, logrando así la protección catódica. El sistema de protección catódica de corriente impresa se compone de un ánodo auxiliar, un electrodo de referencia, una fuente de alimentación de CC y cables de conexión relacionados y objetos protegidos.
Generalmente existen dos formas estructurales de sistemas de protección catódica para el revestimiento de pozos petroleros:
Una es proporcionar corriente protectora a la carcasa en pozos separados e implementar protección catódica. Cada pozo cuenta con medidas de aislamiento de otros pozos para que la corriente pueda concentrarse para proteger un solo pozo. Este tipo de sistema ahorra electricidad, es fácil de realizar el control automático y es fácil de verificar fallas y reparar. La desventaja es que requiere una gran inversión. La otra es conectar las estructuras metálicas subterráneas en el área de protección y realizar la protección catódica regional de manera unificada. Este sistema tiene la ventaja de reducir la cantidad de sistemas de control y ahorrar inversión. La desventaja es que la corriente de protección no es fácil de distribuir uniformemente, la disposición del ánodo es estrictamente requerida y es difícil detectar fallas.
La elección de estas dos formas estructurales debe basarse en el espaciamiento de cada pozo petrolero, las condiciones específicas de la estación petrolera y los requisitos del propietario.
La protección catódica para revestimiento de pozos petroleros tiene las siguientes características:
Debido a la profundidad del pozo petrolero y al entorno complejo al que se enfrenta, se debe utilizar el método de protección de corriente impresa en la protección catódica para garantizar de manera efectiva la eficiencia de la protección catódica de la carcasa del pozo petrolero. En segundo lugar, para hacer frente a la presión de las capas profundas del suelo y posibles ambientes corrosivos, se deben utilizar ánodos de tipo pozo profundo como ánodos auxiliares en el método de corriente impresa. Los ánodos de pozo profundo tienen las ventajas de verse menos afectados por el clima, resistencia a tierra estable, pequeña interferencia de corriente parásita, tamaño reducido, larga vida útil y fácil instalación. Son adecuados para situaciones con redes de tuberías densas y condiciones de trabajo duras.
En aplicaciones prácticas, en áreas con muchos o densos pozos de petróleo, se requiere un pozo de ánodo profundo por cada dos o cuatro pozos para que sirva como extremo anódico del sistema de protección catódica. Los pozos de ánodo profundo generalmente se ubican cerca de varios pozos de petróleo para garantizar que la corriente de protección catódica pueda cubrir todos los pozos de petróleo dentro del rango.
Finalmente, con base en los dos puntos anteriores, la protección catódica de corriente impresa de los pozos petroleros también debe utilizar un potenciostato personalizado para proporcionar una corriente de protección catódica suficiente y adecuada. La corriente de protección catódica será emitida por el potenciostato, fluirá hacia el ánodo profundo del pozo como sección de ánodo, y luego será transportada a través del suelo hasta varios revestimientos de pozos petroleros cercanos, donde se convertirá en el cátodo y, por lo tanto, estará protegido, y finalmente regresará a el potencial constante desde el punto de confluencia del cabezal del pozo en el instrumento de superficie, formando un circuito cerrado completo.
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