Notas del tubo de acero inoxidable 316 durante la soldadura

En el proceso de soldadura de tubos de acero inoxidable 316, debemos distinguir entre la parte inferior del revestimiento de arco, elegir usar sus propios materiales de soldadura para soldar. Para garantizar la resistencia a la corrosión del revestimiento, la composición de soldadura del revestimiento debe ser la misma que la composición de acero del revestimiento, pero en el límite entre las dos capas, el revestimiento debe diluirse por la capa inferior para reducir o fragilizar la capa. resistencia a la corrosión; mientras que la capa inferior se alea y se vuelve quebradiza. Por lo tanto, la clave para soldar una placa de acero inoxidable es lidiar con la soldadura de dos partes del borde. El enfoque es tratar con la soldadura de transición entre el fondo y el revestimiento.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura Los componentes soldados de las llaves de acero inoxidable de gran espesor con tratamiento térmico posterior a la soldadura eliminan los esfuerzos residuales en la soldadura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando la temperatura del tratamiento térmico es alta, en el lado del acero al carbono se formará la descalcificación del cuerpo de ferrita para reducir el progreso; Mientras que el lado de acero inoxidable está cementado y se vuelve duro y quebradizo, formando una menor resistencia al impacto, en una junta soldada, el peligro de falla no es deseable.

Aplicación detallada del tubo de acero inoxidable austenítico en la industria de refinación de petróleo:
Con la refinería de petróleo sin gas, gas natural o nafta como materia prima, después de una serie de reacciones químicas se puede hacer de etileno, propileno, B rápido, la síntesis adicional puede consumir polietileno, poliestireno, acetona, butadieno, etc. Sobre el proceso de síntesis es similar a la industria química, estará expuesto a todo tipo de medios ácidos, desmantelamiento corrosivo bastante duro, y las condiciones de los medios varían mucho, el alcance de la información utilizada también es más amplio, golpee el acero inoxidable, el níquel-hierro basada en resistencia a la erosión de aleaciones y aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel.
(1) consumo de etileno
El tubo del horno de síntesis térmica para el consumo de etileno está hecho principalmente de 0Cr25Ni20 o tubo de fundición centrífuga de alto carbono 25Cr-20Ni (HK40), lo que lo convierte en la opción de alta temperatura y alta resistencia a la ruptura por fluencia. Tubería con aleación Incolog800. El acero criogénico se usa a bajas temperaturas y 0Cr18Ni9 solo se usa a -100 a -175 ° C.
(2) acetileno
Consumo de acetileno, debido a la temperatura de síntesis térmica por encima de 1100 ℃, por lo que el uso de grados de aleación más altos que los grados de consumo de etileno.
(3) Otro procesamiento
Otros procesamientos, que incluyen oxidación, hidratación, deshidrogenación, deshidratación, alquilación, heterogéneos, etc. Estará expuesto a procesos de medios relacionados con el ácido, el uso de información es principalmente 0Cr17Ni14Mo2 y 00Cr17Ni14Mo2, Inconel600, Incoloy800, aleación 20 y Hastelloy B, C, D, etc. Las condiciones de trabajo de estos procesos se muestran en la siguiente tabla. En el proceso de la industria petroquímica, algunos procesos necesitan usar ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico y otros medios corrosivos, dependiendo de la concentración de ácido, la temperatura y el uso de diferentes materiales resistentes a la corrosión.