El trabajo anticorrosión dentro de las tuberías de acero es fundamental para garantizar la vida útil y el rendimiento de las tuberías a largo plazo. Las tuberías de acero son susceptibles a la corrosión durante el uso (como las tuberías de acero al carbono), por lo que es necesario tomar medidas para evitar que esto suceda. Los siguientes son pasos generales sobre cómo realizar protección contra la corrosión interna en tuberías de acero:
1. Preparación
Antes de realizar la anticorrosión interna de tuberías de acero, primero se deben realizar trabajos de preparación. Se trata de limpiar el interior de las tuberías para asegurarnos de que no haya impurezas o suciedad en ellas, utilizaremos gas o agua para enjuagar el interior de las tuberías y asegurarnos de que estén limpias.
2. Elija materiales anticorrosivos adecuados
Es importante elegir materiales anticorrosivos que sean adecuados para la tubería y el entorno específicos. Los recubrimientos anticorrosión comunes incluyen resina epoxi, poliuretano, polietileno y asfalto. Al seleccionar materiales anticorrosivos, se deben considerar factores como el propósito de la tubería, el medio, la temperatura y la presión.
3. Construcción del revestimiento
Aplique el material anticorrosión seleccionado uniformemente en el interior de la tubería. Esto se puede hacer utilizando métodos como cepillar, enrollar o rociar. Asegúrese de que el recubrimiento esté distribuido uniformemente y que su espesor cumpla con los requisitos de las especificaciones.
4. Secado y curado
Después de aplicar el revestimiento anticorrosión, se debe dejar secar y curar durante suficiente tiempo. Este tiempo depende del tipo y espesor del material anticorrosión utilizado. Durante este período, la tubería debe mantenerse seca para evitar que los materiales anticorrosivos se humedezcan.
5. Inspección y pruebas
Una vez finalizado el trabajo anticorrosión, se realizan inspecciones y pruebas para garantizar la calidad del revestimiento anticorrosión. Esto puede incluir comprobar la adherencia, densidad y uniformidad del recubrimiento. Además, se pueden realizar pruebas de penetración para verificar la eficacia del recubrimiento.
6. Registros y documentación
Mantener todos los registros y documentos relacionados con el trabajo anticorrosión. Estos registros incluyen fotografías del proceso de construcción, informes de inspección, cronogramas de construcción e información sobre los materiales anticorrosivos utilizados. Estos registros son importantes para el mantenimiento y monitoreo de tuberías.
7. Mantenimiento y seguimiento
El trabajo anticorrosión interno de las tuberías de acero no es una tarea única, sino que requiere un mantenimiento y un seguimiento periódicos. Inspeccione periódicamente el revestimiento anticorrosión en el interior de sus tuberías para detectar desgaste, corrosión u otros daños y si necesita reparación o renovación.
8. Cumplir con las regulaciones y estándares
Los trabajos anticorrosión deben cumplir con las regulaciones y estándares aplicables para garantizar la seguridad y la calidad. Al realizar el trabajo, asegúrese de cumplir con los requisitos de las regulaciones y normas pertinentes.
9. Especialización en ingeniería anticorrosión
Para proyectos complejos o de gran escala, se recomienda buscar la ayuda de ingenieros o contratistas anticorrosivos profesionales para garantizar la finalización exitosa del proyecto y el cumplimiento de los requisitos.
Ventajas del revestimiento interior de tuberías:
Desde el punto de vista actual, el uso de tecnología de revestimiento interno de tuberías tiene las siguientes ventajas:
(1) Reducir la fricción interna de la tubería, mejorar su propio rendimiento, mejorar la fluidez de la tubería y mejorar su eficiencia de trabajo. En la actualidad, la mayoría del personal relevante extranjero cree que la rugosidad de la superficie de algunos tubos de acero revestidos típicos es de 6,4 μm, mientras que la rugosidad de la superficie interior de los tubos de acero nuevos es generalmente de 19,1 μm y la rugosidad de la superficie interior de los tubos desnudos es de 45 μm. el grado es inferior al 90%, el coeficiente de fricción de la tubería se reducirá hasta en un 33%. En este momento, la cantidad de tuberías aumentará en consecuencia.
(2) Dado que el coeficiente de fricción de la tubería de revestimiento interior continúa disminuyendo, se puede reducir la diferencia de presión entre las estaciones de refuerzo, se puede ampliar la distancia entre las estaciones y se puede reducir el número de estaciones de refuerzo.
(3) Ahorre materiales de tubería y costos de construcción. Dado que la rugosidad de la pared interior de la tubería se reducirá después del recubrimiento, la fricción hidráulica también seguirá cambiando. De esta manera, cuando el volumen de transmisión de gas alcanza un cierto nivel, otras condiciones no cambiarán y se puede ajustar el diámetro de la tubería diseñada, lo que puede ahorrar muchos costos de tubería y lograr el propósito correspondiente.
(4) Reducir el consumo de energía de la transmisión y ahorrar costos de combustible. Según el estudio de datos correspondiente, se encontró que después de utilizar el revestimiento interior, el consumo de energía de la transmisión de gas se puede reducir en aproximadamente un 20%.
(5) Tiene un cierto efecto protector en la pared interna del tanque. En el proceso de trabajo diario, la aparición de otras impurezas a menudo causa corrosión en la tubería, afectando así la calidad general del transporte.
(6) Hacer un buen trabajo en la inspección de tuberías. Una vez recubierta la tubería, su pared interior es relativamente lisa y también es conveniente que el personal correspondiente realice trabajos de inspección y realice inspecciones exhaustivas para detectar grietas, corrosión y otros problemas.
(7) Reducir los costos de mantenimiento. Según el estudio de datos correspondiente, se encontró que la fuerza impulsora de las tuberías revestidas es relativamente fuerte, mientras que la presión impulsora de las tuberías sin revestimiento es relativamente pequeña, y las tuberías revestidas no se contaminan fácilmente con impurezas y son más fáciles de limpiar durante la limpieza. proceso Reducir el número de limpiezas, reduciendo así los gastos de mantenimiento. En los últimos años de desarrollo, se ha aplicado tecnología de recubrimiento interno a tuberías originales, lo que puede reducir la cantidad de deposición en un 25%.
Cuando se trata de prevenir la corrosión interna de las tuberías de acero, tanto la calidad del trabajo anticorrosión como las inspecciones periódicas de mantenimiento son cruciales. El rendimiento y la seguridad a largo plazo de los tubos de acero sólo pueden garantizarse con la selección correcta de materiales anticorrosivos adecuados, una construcción correcta y un mantenimiento regular.
