La deformación no uniforme del aro de la tubería de revestimiento J55 durante el procesamiento de presión de metal, la distribución de la deformación interna y la tensión de la pieza de trabajo no es uniforme, lo que afecta tanto el rendimiento de calidad del producto como el proceso de procesamiento. Las principales causas de deformación y desigualdad de tensiones son: fricción externa en la superficie de contacto del aro de tubería de revestimiento J55, factores geométricos en la zona de deformación, falta de uniformidad a lo largo del grado de contracción, extremo externo del objeto deformado, temperatura desigual en el cuerpo deformado y deformación del metal Naturaleza y así sucesivamente. La distribución desigual de la deformación y la tensión hace que la fuerza de deformación de la unidad, la plasticidad disminuya y la calidad del producto disminuya. Entonces hemos encontrado cómo resolverlo?
Medidas para reducir la distorsión y la distribución desigual de la deformación: Seleccione correctamente el sistema de temperatura-velocidad para la deformación, minimice los efectos nocivos de la fricción externa en la superficie de contacto y garantice la composición y organización del metal deformado lo más uniformemente posible. Las fracturas son diferentes según la deformación plástica antes de la fractura. Las fracturas se pueden dividir en dos tipos de fracturas de lanza frágiles. No hay signos obvios de deformación plástica en fracturas frágiles, y solo se pueden encontrar algunos rastros de deformación plástica cerca de cada fractura en cada observación. La rotura y las tensiones de tracción son cercanas a las ortogonales. La fractura dúctil ha sufrido una deformación plástica considerable antes de la fractura. La manifestación principal es la fractura transgranular. La fractura intergranular solo se puede ver cuando la alta temperatura se está arrastrando. Los principales factores que determinan la fractura del metal son la temperatura de deformación, el estado de tensión y la naturaleza del material. La velocidad y la temperatura de enfriamiento en la intensidad de enfriamiento, el grosor de la banda, la velocidad del molino, las propiedades térmicas y la temperatura de control de enfriamiento disminuyen considerablemente, el área de enfriamiento laminar debe diseñarse el tiempo suficiente, de modo que la letra se pueda lograr a través de una cierta velocidad de enfriamiento para lograr el objetivo Temperatura de bobinado. Hay un gran retraso de transmisión entre el termómetro del aro de la tubería de revestimiento J55 y el termómetro en frente de la bobinadora.
