En las
tuberías soldadas longitudinalmente de alta frecuencia (
tubo soldado ERW), las manifestaciones de grietas incluyen grietas largas, grietas periódicas locales y grietas intermitentes irregulares. También hay algunas tuberías de acero que no tienen grietas en la superficie después de la soldadura, pero aparecerán grietas después de aplanar, enderezar o probar la presión del agua.
Causas de las grietas
1. Mala calidad de las materias primas
En la producción de tubos soldados, generalmente hay grandes rebabas y problemas de ancho excesivo de la materia prima.
Si la rebaba está hacia afuera durante el proceso de soldadura, es fácil producir grietas continuas e intermitentes largas.
El ancho de la materia prima es demasiado ancho, el orificio del rodillo de compresión está demasiado lleno, formando una forma de melocotón de soldadura, las marcas de soldadura externas son grandes, la soldadura interna es muy pequeña o no y se agrietará después de enderezar.
2. Estado de la conexión de la esquina del borde
El estado de conexión de las esquinas del borde del tubo en bruto es un fenómeno común en la producción de tubos soldados. Cuanto menor sea el diámetro de la tubería, más severa será la junta de esquina.
El ajuste inadecuado de la formación es un requisito previo para las juntas de esquina.
El diseño inadecuado de la pasada del rodillo de compresión, el filete exterior más grande y el ángulo de elevación del rodillo de presión son los factores clave que afectan la junta angular.
El radio simple no puede eliminar los problemas de juntas de esquina causados por un moldeado deficiente. Aumente la fuerza de compresión; de lo contrario, el rodillo de compresión se desgastará y se volverá elíptico en la etapa posterior de la producción, lo que agravará el estado de soldadura afilado en forma de melocotón y provocará una conexión de esquina grave.
La unión de la esquina hará que la mayor parte del metal fluya hacia afuera del lado superior, formando un proceso de fusión inestable. En este momento, habrá muchas salpicaduras de metal, la costura de soldadura se sobrecalentará y las rebabas externas se calentarán, serán irregulares, grandes y no se rayarán fácilmente. Si la velocidad de soldadura no se controla adecuadamente, inevitablemente se producirá una "soldadura falsa" de la soldadura.
El ángulo exterior del rodillo de compresión es grande, por lo que la pieza en bruto del tubo no está completamente llena en el rodillo de compresión, y el estado de contacto del borde cambia de paralelo a forma de "V", y existe el fenómeno de que la costura de soldadura interna no está soldado.
El rodillo de compresión está desgastado durante mucho tiempo y el cojinete de la base está desgastado. Los dos ejes forman un ángulo de elevación, lo que resulta en una fuerza de apriete insuficiente, una elipse vertical y una articulación en ángulo severo.
3. Selección irrazonable de parámetros de proceso
Los parámetros del proceso de producción de tubos soldados de alta frecuencia incluyen velocidad de soldadura (velocidad unitaria), temperatura de soldadura (potencia de alta frecuencia), corriente de soldadura (frecuencia de alta frecuencia), fuerza de extrusión (diseño y material de la herramienta de rectificado), ángulo de apertura (rectificado ) de la herramienta Diseño y material, la posición de la bobina de inducción), el tamaño y la posición del inductor (el material de la bobina, dirección de bobinado, posición) y la resistencia.
(1) La potencia de alta frecuencia (estable y continua), la velocidad de soldadura, la fuerza de extrusión de la soldadura y el ángulo de apertura son los parámetros del proceso más importantes, que deben coincidir razonablemente, de lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.
①Si la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, causará impermeabilidad de soldadura a baja temperatura y sobrecalentamiento a alta temperatura, y la soldadura se agrietará después de aplanarse.
②Cuando la fuerza de apriete es insuficiente, los metales del borde a soldar no se pueden presionar completamente juntos, las impurezas que quedan en la soldadura no se descargan fácilmente y la resistencia se reduce.
Cuando la fuerza de compresión es demasiado grande, el ángulo de flujo del metal aumenta, el residuo se descarga fácilmente, la zona afectada por el calor se estrecha y la calidad de la soldadura mejora. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, provocará chispas y salpicaduras más grandes, lo que hará que el óxido fundido y parte de la capa de plástico metálico se extruyan, y la soldadura se volverá más delgada después de los rayones, reduciendo así la resistencia de la soldadura.
La fuerza de extrusión adecuada es un requisito previo importante para garantizar la calidad de la soldadura.
③El ángulo de apertura es demasiado grande, lo que reduce el efecto de proximidad de alta frecuencia, aumenta la pérdida de corrientes parásitas y reduce la temperatura de soldadura. Si suelda a la velocidad original, aparecerán grietas; Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura será inestable y se producirá una pequeña explosión (intuitivamente un fenómeno de descarga) en el punto de compresión y se formarán grietas.
(2) El inductor (bobina) es la parte principal de la parte de soldadura de la tubería soldada de alta frecuencia. El espacio entre este y el tubo en bruto y el ancho de la abertura tienen una gran influencia en la calidad de la soldadura.
① El espacio entre el inductor y el tubo en blanco es demasiado grande, lo que resulta en una fuerte caída en la eficiencia del inductor; Si el espacio entre el inductor y el tubo en bruto es demasiado pequeño, es fácil generar una descarga entre el inductor y el tubo en bruto, lo que provoca grietas en la soldadura, y también es fácil dañarlo con el tubo en bruto.
② Si el ancho de apertura del inductor es demasiado grande, reducirá la temperatura de soldadura del borde a tope del tubo en blanco. Si la velocidad de soldadura es rápida, es probable que se produzcan falsas soldaduras y grietas después del enderezamiento.
En la producción de tubos soldados de alta frecuencia, hay muchos factores que causan grietas en la soldadura y los métodos de prevención también son diferentes. Hay demasiadas variables en el proceso de soldadura de alta frecuencia y cualquier defecto en el enlace eventualmente afectará la calidad de la soldadura.
Consejos: En el caso de ASTM A53 Grado B en tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), la costura de soldadura debe someterse a un tratamiento térmico con un mínimo de 1000 ° F [540 ° C]. De esta manera queda la martensita no templada.
En caso de que la tubería ASTM A53 B se expanda en frío, la expansión no debe exceder el 1.5% del diámetro exterior requerido.
