¿Cómo lidiar con la deformación de los tubos cuadrados galvanizados?

El tubo cuadrado galvanizado está hecho de tiras de acero laminadas en caliente o en frío como pieza bruta, que se rizan y se sueldan para formar un tubo de acero cuadrado y luego se recubren con una capa de zinc en la superficie mediante un proceso de inmersión en caliente o electrogalvanizado. Sin embargo, el tubo de acero galvanizado se fabrica rizando y soldando la tira de acero para formar un tubo redondo y luego galvanizándolo. La apariencia del tubo de acero galvanizado es cuadrada y la capa de zinc en la superficie tiene una buena resistencia a la corrosión, lo que puede resistir eficazmente la erosión de la atmósfera, el agua y otros entornos, y prolongar la vida útil del tubo cuadrado. Tiene alta resistencia, estructura estable y cierta tenacidad.

Los tubos cuadrados galvanizados se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, como estructuras de edificios y andamios; en la industria manufacturera, se utilizan para fabricar muebles y marcos mecánicos; en el campo agrícola, se utilizan para construir invernaderos, etc., y tienen una amplia gama de usos.

¿Cómo abordar la deformación de los tubos cuadrados galvanizados?

Durante el proceso de soldadura, los componentes metálicos, como los tubos cuadrados, suelen sufrir deformaciones por soldadura. Este problema es común y debe tomarse en serio. En respuesta a esta situación, los métodos de corrección tradicionales se basan principalmente en el ataque con fuego, pero cuando el grado de deformación es grande, el efecto de este método suele ser insatisfactorio. Por lo tanto, es necesario adoptar una estrategia más científica para controlar y corregir la deformación por soldadura.

Soporte y procesamiento previo al evento

Antes de soldar, se puede construir una estructura de soporte dentro de la caja con tubos de acero angulares o cuadrados y luego soldarla después de que esté fijada. Una vez finalizada la soldadura, si se descubre que hay piezas redundantes o que el soporte es demasiado grande, se puede cortar mediante corte con gas. Esto puede soportar eficazmente la estructura y reducir la posibilidad de deformación durante la soldadura.

Tecnología antideformación y fuertes restricciones

1. Antideformación de la soldadura: antes de soldar, se debe predecir la posible deformación después de la soldadura y reservar un cierto margen de deformación en la dirección opuesta para compensar la deformación después de la soldadura. Este es un medio muy eficaz para controlar la deformación de la soldadura.
2. Restricción forzada: durante el proceso de soldadura, la deformación de la soldadura se controla aplicando una fuerza externa. Este trabajo requiere profesionales y equipos para llevarlo a cabo.

Martilleo de soldadura y tratamiento posterior a la soldadura

1. Martilleo durante la soldadura: el martilleo se realiza inmediatamente durante el proceso de soldadura o después de que se complete la soldadura. Esto puede eliminar eficazmente la tensión en el área de soldadura y reducir la aparición de deformaciones.
2. Recocido por tensión posterior a la soldadura: aunque la deformación causada por la soldadura no se puede eliminar por completo, parte de la deformación se puede reducir o eliminar mediante el recocido por tensión. Esto requiere el uso de equipos de tratamiento térmico profesionales y los procesos correspondientes.

Ajuste la secuencia y el método de soldadura para eliminar eficazmente la tensión.

1. Selección de la fuente de energía de soldadura: se debe dar prioridad a las fuentes de calor con energía concentrada. Por ejemplo, la soldadura con electrodos consumibles es mejor que la soldadura con arco manual. La soldadura TIG con hilo caliente funciona mejor que la soldadura con electrodos consumibles tradicional. Además, los métodos de soldadura como la soldadura láser, la soldadura por plasma y la soldadura por haz de electrones también utilizan fuentes de calor concentradas de alta energía, que pueden reducir eficazmente la deformación de la soldadura.
2. Ajuste de la secuencia de soldadura: al adoptar una secuencia de soldadura adecuada, como la soldadura simétrica, se puede reducir eficazmente la deformación de la soldadura. Durante el proceso de soldadura, se debe mantener la simetría de la soldadura tanto como sea posible para equilibrar la tensión térmica generada durante la soldadura, reduciendo así la posibilidad de deformación.