El tubo sin costura de acero inoxidable es una tira de acero larga con una sección transversal hueca y sin costuras a su alrededor. Cuanto más grueso sea el espesor de la pared del producto, más económico y práctico será. Cuanto más delgado sea el espesor de la pared, mayor será el costo de procesamiento. Durante su uso, ocasionalmente se encuentran problemas de calidad como fugas y grietas en la superficie. Entonces, ¿cómo podemos evitar estos problemas de calidad?
Control de materia prima
Inspección de la composición: La calidad de los tubos sin costura de acero inoxidable depende en gran medida de la calidad de las materias primas. En el caso de las palanquillas de acero inoxidable, su composición química debe inspeccionarse estrictamente para garantizar que el contenido de los principales elementos de aleación (como cromo, níquel, molibdeno, etc.) cumpla con los estándares. Por ejemplo, el contenido de cromo del acero inoxidable 304 debe estar entre el 18% y el 20%, y el contenido de níquel debe estar entre el 8% y el 10,5%. Se pueden utilizar métodos de prueba avanzados, como el análisis espectral, para determinar con precisión el contenido de cada elemento para evitar que el rendimiento de la tubería se deteriore debido a la desviación de la composición.
Revisión de los documentos de certificación de calidad: Exigir a los proveedores de materias primas que proporcionen documentos de certificación de calidad, incluidas listas de materiales, informes de inspección de calidad, etc. Revise cuidadosamente estos documentos para confirmar que las materias primas provienen de fuentes legítimas y que su calidad cumple con los estándares pertinentes, como los estándares nacionales o los estándares de la industria. En el caso de las materias primas importadas, verifique también si cumplen con los requisitos de calidad de importación correspondientes.
Control del proceso de producción
1. Control del proceso de laminado en caliente (si corresponde):
Control de temperatura: durante el laminado en caliente, la temperatura de calentamiento de la palanquilla es la clave. La palanquilla debe calentarse a un rango de temperatura adecuado, que generalmente depende del tipo de acero inoxidable y del tamaño de la tubería. Por ejemplo, para las tuberías sin costura de acero inoxidable 316, la temperatura de laminado en caliente puede estar entre 1100 y 1200 ℃.
Control de la velocidad y la presión de laminado: ajuste razonablemente la velocidad y la presión de laminado para evitar una fuerza de laminado excesiva causada por una velocidad de laminado demasiado rápida, que puede causar grietas en la tubería o un espesor de pared desigual.
2. Control del proceso de laminado en frío (si corresponde):
Control de la operación de reducción de diámetro y de reducción de pared: el laminado en frío se utiliza principalmente para el acabado de tuberías. Durante el proceso de laminado en frío, la reducción de diámetro y de pared de la tubería debe controlarse con precisión. La deformación de cada laminado en frío no debe ser demasiado grande, de lo contrario provocará un endurecimiento excesivo de la tubería y afectará su rendimiento de procesamiento posterior.
Control de precisión dimensional: utilice equipos de laminado en frío de alta precisión e instrumentos de medición para realizar mediciones en tiempo real y control de retroalimentación del diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de pared y otras dimensiones de la tubería.
3. Control del proceso de perforación:
Selección y mantenimiento de las agujas de perforación: La perforación es un paso clave en la fabricación de tubos sin costura. Elija una aguja de perforación adecuada cuyo diámetro, forma y material coincidan con el tamaño y el material del tubo. Revise y mantenga la aguja de perforación regularmente para asegurarse de que su superficie sea lisa y sin daños, porque la calidad de la aguja de perforación afecta directamente la precisión del diámetro interior y la calidad de la superficie del tubo.
Ajuste de los parámetros de perforación: controle parámetros como la velocidad de perforación y la presión de perforación. La velocidad de perforación generalmente se ajusta de acuerdo con el material y el tamaño del tubo para evitar que una velocidad excesiva provoque roturas en el tubo o defectos de calidad. La presión del cabezal debe ser moderada para garantizar que el centro del tocho se pueda perforar suavemente para formar un tocho hueco.
Control de calidad de superficies
1. Selección del proceso de tratamiento de la superficie: Seleccione el proceso de tratamiento de la superficie adecuado según el propósito de la tubería y los requisitos del cliente. Si se trata de una tubería de acero inoxidable sin costura para decoración, es posible que sea necesario pulirla para que la superficie de la tubería sea tan brillante como un espejo. Si la tubería se utiliza en la industria química y otras industrias, es posible que sea necesario decaparla y pasivarla para mejorar la resistencia a la corrosión de la tubería.
2. Inspección y reparación de defectos de la superficie: Durante el proceso de producción, la calidad de la superficie de la tubería debe comprobarse periódicamente y los defectos de la superficie, como grietas, rayones, picaduras, etc., deben detectarse mediante inspección visual y pruebas no destructivas. Para defectos superficiales menores, se pueden utilizar métodos de pulido y rectificado para repararlos; los defectos graves, como grietas profundas, pueden requerir que la tubería se desguace o se reprocese.
Inspección y registro de calidad
1. Aplicación de tecnología de pruebas no destructivas: Utilizar una variedad de tecnologías de pruebas no destructivas para probar la calidad de los tubos sin costura de acero inoxidable.
2. Prueba de propiedades mecánicas: Realizar pruebas de propiedades mecánicas en los tubos, incluyendo resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza y otras pruebas.
3. Establecimiento de un sistema de registro de calidad y trazabilidad: Establecer un sistema completo de registro de calidad para registrar varios parámetros en el proceso de producción de tubos, incluyendo información sobre la materia prima, parámetros del proceso de producción, resultados de inspección de calidad, etc.
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