Como material básico importante en el sector industrial, los tubos sin costura se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la petrolera, la química, la eléctrica y la fabricación de maquinaria. El control preciso del espesor de pared y el diámetro de los tubos sin costura es fundamental para garantizar su calidad y rendimiento. En el proceso de producción, es necesario utilizar diversas tecnologías y métodos para lograr un control preciso. Los principales métodos para controlar el espesor de pared y el diámetro de los tubos de acero sin costura se resumen a continuación:
Factores que afectan el espesor y el diámetro de la pared
1. Calidad del tubo: El tamaño, la forma, la uniformidad del espesor de la pared, etc., afectan directamente el espesor y el diámetro de la pared del tubo de acero final.
2. Temperatura y uniformidad de calentamiento: Una temperatura de calentamiento desigual provocará una deformación desigual durante la perforación y el laminado, lo que afectará el espesor y el diámetro de la pared.
3. Proceso y parámetros de punzonado: El ajuste del perforador, la posición y la forma del tapón, la forma y los parámetros del rodillo, etc., afectarán el espesor y el diámetro de la pared del tubo rugoso.
4. Proceso y parámetros de laminado: El ajuste del laminador, la forma y los parámetros de los rodillos, la velocidad de laminado, la tensión, etc., afectarán el espesor y el diámetro de la pared del tubo de acero.
5. Proceso y parámetros de dimensionado: El ajuste de la máquina dimensionadora, la forma y los parámetros de los rodillos dimensionadores, etc., afectan directamente el diámetro exterior final del tubo de acero.
6. Proceso de enfriamiento: La velocidad y la uniformidad del enfriamiento afectarán los cambios dimensionales de la tubería de acero.
Métodos para controlar el espesor de pared
1. Control preciso de las piezas brutas de tubo
Se utiliza tecnología de colada continua o laminación de alta precisión para garantizar la precisión de tamaño y forma de la palanquilla de tubo.
Se realiza una inspección rigurosa de la palanquilla de tubo para descartar las palanquillas no aptas.
2. Optimización del proceso de calentamiento
Se utilizan hornos de calentamiento avanzados, como hornos de calentamiento de anillo, hornos de calentamiento de vigas móviles, etc., para garantizar un calentamiento uniforme de la palanquilla de tubo.
Se utilizan sistemas precisos de control de temperatura para controlar la temperatura de calentamiento dentro de un rango razonable.
3. Control preciso del proceso de perforación
Seleccione el perforador y el punzón correctamente y ajústelos con precisión.
Controle diversos parámetros en el proceso de perforación, como la velocidad del rodillo, la velocidad de avance, etc.
4. Uso de tecnología avanzada de laminación
Adopte laminadores avanzados, como el laminador continuo PQF, el laminador planetario ACCU-Roll, etc., para mejorar la precisión del laminado.
Adopte un sistema de control automatizado para controlar con precisión los parámetros de laminación, como el espaciado entre rodillos, la velocidad de laminación, la tensión, etc.
Utilice tecnología de reducción de tensión para controlar con precisión el espesor de la pared mediante el control de la tensión. Durante la reducción de tensión, la posición del diámetro de trabajo del rodillo y del tubo de acero cambiará con el cambio de tensión, lo que afecta el control del espesor de la pared.
5. Medición del espesor de la pared en línea
El medidor de espesor de pared en línea se utiliza para monitorear el espesor de la pared del tubo de acero en tiempo real, y los parámetros de laminación se ajustan según los resultados de la medición para lograr un control de bucle cerrado. El medidor de espesor de pared en línea para tubos de acero sin costura puede realizar un escaneo continuo multipunto en condiciones de alta temperatura del tubo de acero.
Métodos para controlar el diámetro
1. Control preciso de las piezas brutas del tubo y la perforación
El diámetro de la pieza bruta del tubo y el diámetro del tubo en bruto después de la perforación afectan directamente el diámetro del tubo de acero final.
2. Control preciso del proceso de laminación
El diámetro exterior del tubo de acero se controla ajustando la separación y la forma de los rodillos.
3. Uso de tecnología de dimensionado
Utilice un laminador de dimensionado o un reductor de estiramiento para dimensionar el tubo de acero y controlar con precisión su diámetro exterior final.
4. Medición de diámetro en línea
Se utiliza un instrumento de medición de diámetro en línea para monitorizar el diámetro del tubo de acero en tiempo real, y los parámetros de laminación o dimensionado se ajustan según los resultados de la medición.
Conclusión
El control preciso del espesor de pared y el diámetro de los tubos sin costura es un proceso integral que requiere el control de cada etapa, desde la preparación de la pieza bruta hasta el calentamiento, la perforación, el laminado, el dimensionado y el enfriamiento. El uso de tecnología de producción, equipos y sistemas de control avanzados, junto con la medición precisa y la gestión de calidad, garantiza eficazmente la precisión dimensional y la calidad de los tubos sin costura. Mediante la aplicación integral de los métodos mencionados, se puede controlar eficazmente el espesor de pared y el diámetro de los tubos sin costura para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
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