Cuando es necesario producir varios tubos perfilados y el tamaño de la tira utilizada permite la unificación (por ejemplo, varios tipos de tubos de ventana de acero plano), solo se requiere un conjunto de rodillos perfilados y luego se realiza un cambio de rollo en el marco de conformación (tubo marco de dimensionamiento) para obtener diferentes secciones, de modo que el reemplazo de la especie sea muy simple y pueda reducir en gran medida el procesamiento del rollo y las reservas.
Después de soldar, el proceso de producción del tubo rectangular se completa principalmente con el marco de dimensionamiento, la máquina de dimensionamiento generalmente es un molino de dos rodillos, que tiene una rejilla horizontal y una rejilla vertical. En la actualidad, hay dos tipos principales de diseño de orificio de tubo rectangular:
Uno es el marco horizontal de acuerdo con el diseño del orificio de la caja, el primer marco es un orificio ovalado, el otro marco tiene un orificio aproximadamente rectangular, la sección del orificio está compuesta por un arco circular y el radio del arco aumenta por el estante, todas las paredes laterales de el agujero. El radio del filete en la parte inferior es igual al radio del filete de la sección terminada. El factor de extensión total del tubo rectangular es de aproximadamente 1.05, que se distribuye principalmente en el rodillo plano. La deformación del rodillo vertical es muy pequeña. Su función es presionar el lado corto del tubo rectangular. Usando este método de diseño, el cálculo es más complejo, y el valor calculado no es lo suficientemente preciso, la necesidad de modificar constantemente el perímetro del agujero.
El otro es utilizar el diseño del ángulo de deformación, desde el tubo hasta el tubo rectangular se puede ver como un ángulo de deformación de flexión de 180 ° a 90 °, por lo que el ángulo de deformación θ puede reflejar con precisión la esquina y el borde del grado de deformación. En el proceso de diseño, considerando la precisión dimensional y la influencia del endurecimiento del trabajo en metal, la distribución del ángulo de deformación suele ser mayor que el paso medio, y luego disminuye gradualmente. En la intersección del arco circular formado directamente en el tipo de orificio, la parte redondeada del tubo no puede llenar el orificio, por lo que el perímetro de la perforación y el perímetro del tubo son desiguales. Con el fin de garantizar la precisión dimensional, la parte del filete del agujero debe corregirse y calcularse. Por lo tanto, este método tiene una mayor precisión de diseño que otros métodos. Sin embargo, debido a la gran cantidad de cálculo iterativo, este método es más adecuado para el diseño de pases basado en computadora. Si se utiliza la deformación horizontal y vertical de la rejilla universal, el ángulo de deformación se puede usar directamente para el diseño del orificio.
