La tubería de acero de costura recta es una tubería de acero con soldaduras paralelas a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Por lo general, se divide en tubos de acero soldados métricos, tubos de pared delgada soldados, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores, etc. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de las
tuberías soldadas en espiral es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas con costura recta. Las tuberías soldadas con diámetros más grandes se pueden producir a partir de palanquillas más estrechas. Las tuberías soldadas con diferentes diámetros también se pueden producir con palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con las tuberías de costura recta de la misma longitud, la longitud de la costura de soldadura aumenta de 30 a 100%, y la velocidad de producción es menor. La tubería de acero de costura recta se puede dividir en tubería de acero de costura recta de alta frecuencia y tubería de acero de costura soldada por arco sumergido de acuerdo con el proceso de producción. Los tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido se dividen en tubos de acero
UOE, RBE, JCOE de acuerdo con sus diferentes métodos de formación. A continuación se describen los procesos de formación de los
tubos de acero de costura recta de alta frecuencia más comunes y los tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido.
1. Exploración de placas: después de ingresar a la línea de producción, las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro se someten primero a una inspección ultrasónica de placa completa;
2. Fresado: fresado por ambos lados de ambos bordes de la placa de acero mediante una máquina de fresado para lograr el ancho, el paralelismo de la placa y la forma de bisel requeridos;
3. Borde predoblado: doblar previamente la placa con una máquina de doblado previo, de modo que el borde de la placa tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Formado: en la máquina formadora de JCO, primero la mitad de la placa de acero predoblada se estampa repetidamente en forma de "J", y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla y se presiona de forma similar en forma de "C", y finalmente se forma una abertura. Forma de "O";
5. Pre-soldadura: la tubería de acero soldada con costura recta formada se suelda y se suelda continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG);
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar dentro del tubo de acero de costura recta;
7. Soldadura exterior: la soldadura por arco sumergido multicable en tándem se utiliza en el exterior de la tubería de acero LSAW;
8. Inspección ultrasónica Ⅰ: 100% de inspección de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X: inspección de televisión industrial con rayos X al 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
10. Expansión: expanda el diámetro de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido para aumentar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de tensiones en la tubería de acero;
11. Prueba hidráulica: la tubería de acero después de la expansión del diámetro se inspecciona una por una en una máquina de prueba hidráulica para garantizar que la tubería de acero alcance la presión de prueba requerida por la norma.
12. Chaflán: procesamiento del extremo del tubo de acero que pasa la inspección para alcanzar el tamaño de bisel del extremo del tubo requerido;
13. Inspección ultrasónica Ⅱ: Realice una inspección ultrasónica una por una para verificar los defectos que pueden ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión del agua de los tubos de acero soldados con costura recta;
14. Inspección de rayos X Ⅱ: inspección de televisión industrial por rayos X y filmación de soldaduras de extremo de tubería en tuberías de acero después de la expansión de diámetro y prueba de presión hidráulica;
15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo;
16. Anticorrosión y revestimiento: las tuberías de acero calificadas son anticorrosión y están revestidas de acuerdo con los requisitos del usuario.
