Basado en el efecto de la piel, el efecto de proximidad, el efecto térmico de la corriente de Foucault y el principio de inducción electromagnética de la carga eléctrica, la
tubería soldada de alta frecuencia calienta (ERW) la parte del acero en el borde de la soldadura a un estado fundido y logra el propósito de soldar a través de la extrusión de la unión entre cristales. ¿Sabes cuáles son los factores que afectan a su calidad?
1. Control de la brecha de soldadura
La tira se transporta a la unidad de tubería soldada, donde se lamina gradualmente en palanquillas redondas con espacios abiertos mediante el laminado con múltiples rodillos. Ajuste la compresión del rodillo de presión, controle el espacio entre las soldaduras para que sea de 1 a 3 mm y alise las soldaduras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, la corriente de Foucault es insuficiente y la unión intercristalina de la soldadura es deficiente, es posible que no se produzcan fusiones o grietas. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará.Si el calor de soldadura es demasiado grande, la costura de soldadura se quemará y afectará la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura
Los factores que afectan la temperatura de soldadura se ven afectados principalmente por la potencia térmica de la corriente de Foucault de alta frecuencia, y la potencia térmica de la corriente de Foucault de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia actual. La potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia es proporcional al cuadrado de la frecuencia actual.Si el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica no se puede fusionar.
3. Control de fuerza de extrusión
Si la fuerza de compresión es demasiado baja, se reducirá la cantidad de eutécticos formados, se reducirá la resistencia del metal de soldadura y se producirán grietas si se aplica una fuerza adicional. Si la fuerza de extrusión es demasiado alta, el metal fundido se expulsará de la soldadura, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas.
4. Control de posición del sensor de alta frecuencia
El sensor de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible del rodillo exprimidor. Cuando el sensor está lejos del rodillo exprimidor, el tiempo de calentamiento efectivo será mayor, el área afectada por el calor será amplia y la fuerza de soldadura será menor. reducido.
5. Eliminación de cicatrices de soldadura
Las cicatrices de soldadura se desarrollan después de soldar y apretar, por lo que deben eliminarse. Método de extracción: fije el cortador en el marco y aplane la cicatriz de soldadura con el movimiento rápido de la tubería soldada.
Consejos: ASTM A53 Grado B es más popular que otros grados. Estos tubos pueden ser tubos desnudos sin ningún tipo de recubrimiento, o pueden ser de inmersión en caliente o cincados y fabricados por soldadura o por un proceso de fabricación sin costura. En Petróleo y Gas, las tuberías de grado A53 se utilizan en aplicaciones estructurales y no críticas.
