
Factores que afectan la precisión y resolución de la detección del espesor de la pared de la tubería de aceite:
La norma API estipula que las superficies internas y externas de las tuberías de revestimiento de petróleo de importación y exportación no deben tener pliegues, separaciones, grietas ni cicatrices. Estos defectos deben eliminarse por completo y la profundidad de eliminación no debe ser inferior al 12,5% del espesor nominal de la pared. La carcasa de petróleo debe cubrirse completamente con detección automática de espesor de pared. En la actualidad, existe un método de medición indirecta del espesor de pared basado en el principio de fuga de flujo magnético. No es un método para medir directamente el espesor de la pared, sino un método indirecto para medir el espesor de la pared midiendo la información de los cambios en el campo magnético causados por los cambios en el espesor de la pared.
Por lo tanto, la intensidad del campo magnético tiene una gran influencia en la precisión y resolución de la detección del espesor de la pared, que no es adecuada para la detección automática en línea. El ultrasonido magnético no requiere agentes de acoplamiento, pero es difícil excitar el ultrasonido en tuberías con superficies irregulares. Las sondas de matriz en fase ultrasónicas industriales tienen altos costos de fabricación y sistemas complejos. En la actualidad, este tipo de equipos rara vez aparece en nuestro país.
Una vez que se completa la inspección de la carcasa de aceite, el detector de espesor requerido está completamente cubierto y el sistema de inspección de espesor ultrasónico se instala después del equipo de prueba general (por ejemplo, el sistema de inspección de fugas de flujo magnético). Bajo la condición de los parámetros, ajuste el ángulo de la sonda para determinar la velocidad de rotación del motor giratorio y la velocidad de exploración de la carcasa de aceite.