Efecto de diferentes procesos de tratamiento térmico sobre la corrosión por surcos de tuberías solda
Date:2018-04-27 keywords:tubo soldado HFW
La diferencia potencial entre la costura de soldadura de la tubería soldada HFW y la zona afectada por el calor y el metal base es la causa principal de la corrosión de la ranura; A través de un tratamiento térmico efectivo, la microestructura de la soldadura, la zona afectada por el calor y el metal base pueden ser uniformes y el refinamiento del grano puede reducirse significativamente. Coeficiente de sensibilidad a la corrosión del surco; diferentes condiciones de tratamiento térmico, propiedades sensibles a la corrosión anti-surcos para el tratamiento térmico templado y templado> (inducción de frecuencia media, horno de resistencia) calentamiento + enfriamiento por agua> estado de soldadura.
La tubería soldada HFW se ha utilizado ampliamente en tuberías de fondo de pozo y tuberías de recolección de petróleo y gas debido a sus ventajas, como la eficiencia económica y la alta precisión dimensional. Sin embargo, debido a la diferencia en el rendimiento electroquímico entre la zona de soldadura y la zona de metal base, el tubo soldado HFW es propenso a la corrosión selectiva en forma de ranura de soldadura en el entorno de servicio. Por lo tanto, es de gran importancia estudiar el comportamiento electroquímico de la corrosión de la ranura de la tubería soldada, la relación entre el proceso de tratamiento térmico y la microestructura, y obtener un método para reducir la sensibilidad a la corrosión de la ranura de la tubería soldada. El autor elige la tubería soldada HFW como objeto de investigación para estudiar el efecto de diferentes procesos de tratamiento térmico sobre la corrosión de la ranura de la tubería soldada, y proporciona una base razonable para controlar efectivamente la resistencia a la corrosión de la tubería soldada HFW contra zanjas.
Los valores promedio del coeficiente de sensibilidad a la corrosión del canal α de tuberías HFW bajo diferentes procesos de tratamiento térmico fueron 1.32, 1.21, 1.18, 1.14 y 1.12, respectivamente. La muestra no tratada térmicamente tiene la mayor sensibilidad a la corrosión de zanjas; El material se austeniza calentando a una frecuencia intermedia y horno de resistencia, y después del tratamiento de frío y calor controlado por agua, se reduce la sensibilidad de la trinchera de la soldadura.
