El ensayo no destructivo de tuberías de acero es una tecnología de detección que detecta defectos internos o externos bajo la premisa de no dañar las tuberías de acero y ha sido ampliamente utilizada en los principales fabricantes de tuberías de acero en los últimos años. Las técnicas de prueba no destructivas utilizadas en la producción de tubos de acero sin costura incluyen principalmente pruebas ultrasónicas, pruebas magnéticas, pruebas de corrientes parásitas y pruebas de penetración. Varios métodos de detección de fallas tienen su propio alcance de uso.
1. Ventajas y desventajas de la detección de varios defectos
Ventajas de la detección de fallas por corrientes de Foucault El resultado de la detección de fallas puede emitirse directamente mediante una señal eléctrica, lo cual es conveniente para la detección automática; debido al método sin contacto, la velocidad de detección de fallas es muy rápida; es adecuado para la detección de fallas en la superficie defectos Las desventajas son: los defectos en las partes más profundas debajo de la superficie no se pueden detectar; es fácil generar señales desordenadas; es difícil juzgar directamente el tipo de defectos a partir de las señales de visualización obtenidas por la detección.
La prueba de penetración es un método de detección de fallas basado en la capacidad de humectación de líquidos a sólidos y fenómenos capilares (incluidos los fenómenos de penetración y elevación). En comparación con otros métodos de detección de fallas, las ventajas de la detección de fallas penetrantes son que el equipo y los materiales de detección de fallas son simples, los defectos se pueden mostrar de manera intuitiva y se pueden mostrar varios defectos en todas las direcciones al mismo tiempo. La desventaja es que solo puede inspeccionar los defectos que la abertura está expuesta a la superficie y el proceso de operación es complicado.
2. Método de inspección por corrientes de Foucault para tubos de acero sin costura
De acuerdo con las características de las pruebas industriales no destructivas, para realizar el control automático del sistema de prueba, la mayoría de las pruebas de corrientes de Foucault de tuberías de acero sin costura por debajo de 180 mm en empresas de tuberías de acero adoptan el método tradicional de prueba de bobina de paso. Para las tuberías de acero sin costura de más de 180 mm, si se utiliza el método tradicional de corrientes de Foucault de paso para las pruebas, habrá muchos problemas que no están permitidos por las normas nacionales. La bobina penetrante detecta una superficie circunferencial de la superficie de la tubería de acero.En la detección de defectos por corrientes de Foucault usando la bobina penetrante, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería de acero a detectar, mayor será el área circunferencial detectada por la bobina, y el reducir la relación señal-ruido. Es por esta razón que el estándar de inspección por corrientes de Foucault para tuberías de acero estipula que el diámetro exterior de la inspección por corrientes de Foucault utilizando la bobina de tipo pasante no debe ser superior a 180 mm. Además, existen ciertas dificultades en la magnetización y desmagnetización de la tubería de acero en la detección de fallas de tipo pasante de tuberías de acero de gran diámetro. Por lo tanto, ya sea nacional o extranjero, para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro, generalmente se utiliza un equipo de detección de fallas por corriente de Foucault tipo sonda puntual.
3. Método de detección de fallas por corrientes de Foucault para tuberías de acero sin costura de varios calibres
La sensibilidad de detección de la prueba de corriente de Foucault puntual es muy alta, y tiene una alta tasa de detección de grietas y defectos de pliegue distribuidos a lo largo del eje de la tubería de acero; además, la prueba de corriente de Foucault puntual también suprime la temperatura ambiente y la vibración de transmisión de la pieza de trabajo. de influencia Más importante aún, la forma de la sonda de corriente de Foucault puntual puede adaptarse a los requisitos de detección de fallas de las tuberías de acero de diferentes diámetros.
(1) En primer lugar, de acuerdo con la situación real de la línea de producción, se determina el método de detección de fallas de la tubería de acero que gira en espiral a lo largo de la línea de producción y la sonda que se fija. Mientras hace que la tubería de acero gire hacia adelante, deje que la punta de prueba se acerque a la superficie de la tubería de acero para completar el escaneo de toda la superficie exterior.
(2) Determinar la estructura del sistema de detección de fallas. Primero, coloque la sonda de corriente de Foucault de seis canales en un carro de sonda, ajuste el carro de la sonda para que se adapte a los requisitos del diámetro de la tubería de acero que se va a probar ajustando el tornillo de avance y luego use el método de ajuste y empuje del cilindro para hacer la sonda de detección siempre presiona firmemente contra la pieza de trabajo.Se inspecciona la superficie de la pieza de trabajo, y se instalan un par de ruedas universales en ambos extremos del carro de la sonda para mantener una cierta distancia entre esta y la pieza de trabajo inspeccionada.
(3) Determine el número de sondas. El método de detección de fallas de sonda puntual necesita usar múltiples sondas de detección para aumentar el paso de escaneo y mejorar la velocidad de detección. Las sondas de puntos de corriente de Foucault son generalmente de tamaño pequeño y tienen una alta sensibilidad de detección, pero a expensas de la velocidad de detección.Aumentar la cobertura del área de detección de la sonda puede mejorar la velocidad de detección, pero la sensibilidad de detección disminuirá.
Vaya aquí si está buscando "3 métodos de prueba no destructivos de uso común para tuberías de acero sin costura"
