El
revestimiento de fondo de pozo juega un papel importante en la industria petrolera, pero cuando se expone a ambientes hostiles durante mucho tiempo, es susceptible a la corrosión y afecta el funcionamiento normal. Por lo tanto, se deben tomar medidas anticorrosión eficaces y las carcasas que hayan sido sometidas a medidas anticorrosión deben inspeccionarse periódicamente.
Métodos comunes de detección de corrosión:
1. Inspección visual
La inspección visual es actualmente uno de los métodos de inspección anticorrosión más utilizados. Al inspeccionar la superficie exterior de la carcasa, se determina si hay defectos como óxido, descamación y grietas en la superficie de la carcasa. Sin embargo, este método requiere participación manual, requiere mucho tiempo y costos de mano de obra, se ve fácilmente afectado por la conciencia subjetiva del personal y no puede evaluar con precisión el grado de corrosión de la carcasa.
2. Medición del espesor del recubrimiento
La medición del espesor del recubrimiento es otro método de prueba anticorrosión comúnmente utilizado que se puede utilizar para medir el espesor de un recubrimiento. Este método puede determinar si el recubrimiento ha alcanzado el espesor diseñado y puede detectar si el espesor del recubrimiento es uniforme. Pero este método no puede medir el grado de corrosión debajo del revestimiento.
3. Prueba de constante dieléctrica
La prueba de constante dieléctrica utiliza las características de las ondas electromagnéticas que pasan a través de la carcasa para detectar el grado de corrosión de las paredes interior y exterior de la carcasa. Este método tiene las ventajas de ser rápido, preciso y sin contacto, y es adecuado para detectar secciones largas de carcasa. Pero este método no es adecuado para detectar la corrosión debajo de los revestimientos.
Métodos de detección adecuados para revestimiento de fondo de pozo:
De acuerdo con el entorno especial y los requisitos de uso del revestimiento de fondo de pozo, se pueden considerar los siguientes métodos para las pruebas anticorrosión.
1. Pruebas ultrasónicas
Las pruebas ultrasónicas utilizan sondas ultrasónicas para detectar las paredes internas y externas de la carcasa, que pueden detectar el grado de corrosión y el espesor de las paredes internas y externas de la carcasa. Este método tiene las ventajas de alta precisión y alta eficiencia, y es adecuado para detectar carcasas a larga distancia. Además, esta tecnología puede utilizar instrumentos automatizados de detección para reducir la intervención manual.
2. Monitoreo de corrosión electroquímica
El monitoreo de la corrosión electroquímica es un método que utiliza principios electroquímicos para monitorear la corrosión. La ventaja de este método es que puede monitorear las condiciones de corrosión en tiempo real y analizar cuantitativamente el comportamiento de la corrosión, lo que resulta beneficioso para formular las medidas preventivas correspondientes.
3. Medición de temperatura por infrarrojos
La medición de temperatura por infrarrojos utiliza una cámara de infrarrojos para medir la temperatura de la superficie de la carcasa, lo que puede determinar si hay corrosión en la superficie de la carcasa. Este método tiene las ventajas de ser rápido, preciso y sin contacto, y es adecuado para detectar secciones cortas de carcasa.
Resumir:
En vista de las necesidades especiales del revestimiento de fondo de pozo, es muy importante elegir un método de detección anticorrosión adecuado para el revestimiento. Este artículo presenta los tres métodos de prueba ultrasónica, monitoreo de corrosión electroquímica y medición de temperatura por infrarrojos. Puede elegir el método apropiado según sus necesidades para las pruebas anticorrosión de la carcasa. Cabe señalar que al implementar las pruebas, la seguridad debe ser la consideración principal y se deben tomar las medidas de seguridad adecuadas para garantizar la seguridad y el buen progreso del proceso de prueba.
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