La producción industrial de grandes tubos de costura recta（
LSAW steel pipe) se puede dividir en los siguientes tipos de acuerdo con los diferentes métodos de formación de tubos de acero.
1. Proceso UOE
El proceso denominado "UOE" consiste en que la placa de acero primero tiene forma de U, luego forma de O y se expande mecánicamente. Utiliza tres conformados hidráulicos para obtener un cuerpo de tubo abierto, y luego lo envía al proceso de soldadura.
La placa de acero se recorta y bisela primero en ambos lados en la dirección longitudinal, se coloca y se suelda en la soldadura de filete de cuatro lados, y luego se envía a la prensa de bordes para preprensar gradualmente ambos lados en un arco en la dirección longitudinal, y luego se transporta a la prensa hidráulica La placa de acero plana se presiona en forma de U y luego se transporta a la prensa hidráulica de formación de O, donde los moldes de presión semicirculares superior e inferior se presionan en un cuerpo de tubo abierto. El procedimiento de prensado se lleva a cabo con un control hidráulico preciso, de modo que el cuerpo de la tubería abierta tenga una precisión de tolerancia constante.
La unidad UOE tiene la mayor capacidad de producción y buena calidad de producto, actualmente es la unidad de tubería LSAW más importante del mundo para producir tuberías de línea de alta precisión.
2. Proceso RBE (plegado de tres rodillos)
El borde de la placa también se recorta y achaflana primero a lo largo de la dirección longitudinal. Luego, la placa de acero plana se enrolla repetidamente en un tubo circular abierto en la máquina dobladora de tres rodillos. El tubo ingresa a la máquina laminadora de bordes y ambos lados son repetidamente Rodar hace que el arco coincida con el diámetro de la tubería. Este método de formación limita el grosor del tubo formado y la posibilidad de producir tubos de pequeño diámetro y paredes gruesas.
3. Proceso JCOE (moldeo por compresión)
La placa de acero preparada se transporta a la prensa de moldeo, y el manipulador mueve la placa de acero a la estación de moldeo y se presiona en un cuerpo de tubo mediante un penetrador de molde curvo a través de una serie de pasos.
La prensa hidráulica es operada por dos manipuladores, primero se presiona un lado para formar un semicírculo, que tiene forma de "J", luego la placa de acero es transpuesta por el segundo manipulador, y la otra mitad se forma doblando. El grosor de la matriz afecta la redondez del tubo abierto, y es mejor mantener el grosor al mínimo. El laminado de bordes es similar al proceso de tres rollos.
4. Proceso C (formación a presión)
El proceso de conformado a presión en C fue adoptado por primera vez por la empresa francesa Pont-A-Mousson S.A. También es un método eficaz para producir grandes tubos soldados longitudinales, especialmente para tubos de acero de paredes gruesas.
El formado se basa en una alta precisión de control y alta presión. Después de que la máquina dobladora de rodillos precurva la placa de acero, se envía a la máquina formadora en prensa C. De manera similar, dos operadores formaron la mitad de la placa de acero en la primera prensa C y luego formaron la otra mitad en la otra prensa. Es decir, primero presione en forma de "C" y luego presione en forma de "O" para formar un cuerpo de tubo circular abierto. Tanto la herramienta como la placa de presión tienen amortiguadores hidráulicos para presionar de manera estable pequeños arcos y, al mismo tiempo, garantizar la limpieza en toda la longitud .
5. Proceso CFE (formación de rodillos)
El perfilado se puede dividir en laminado completo y medio laminado. El denominado moldeo de rodillos de media hilera es para reemplazar los rodillos locos entre las estanterías de rodillos de transmisión (es decir, estanterías de rodillos planos) en máquinas de moldeo de rodillos generales con hileras de rodillos pequeños para mejorar las condiciones de moldeo. La posición del rodillo pequeño se puede ajustar y es adecuado para un cierto rango de tamaños de tubería de acero sin reemplazo. Para el perfilado de hileras completas, además de dejar el primer bastidor de rodillos de transmisión en una máquina de laminación general, todos los demás bastidores se reemplazan por filas pequeñas y rodillos pequeños, especialmente los rodillos pequeños exteriores, que se pueden aplicar a todos La tubería de acero no necesita ser reemplazada, por lo que este método es beneficioso para aumentar la productividad.
