La mayor diferencia entre la
tubería de acero ERW y la
tubería de acero sin costura es que ERW tiene una costura de soldadura, que es la clave para la calidad de la tubería de acero ERW. La moderna tecnología y equipo de producción de tubos de acero ERW, debido a años de incansables esfuerzos en el mundo, especialmente en los Estados Unidos, han hecho que el tubo de acero sin costura ERW haya sido relativamente satisfactorio.
Algunas personas dividen la impermeabilidad de las tuberías de acero ERW en imperfecciones geométricas y físicas.
Sin costura geométrica es eliminar las rebabas internas y externas de la tubería de acero ERW. Debido a la mejora continua y la mejora de la estructura del sistema interno de eliminación de rebabas y el cortador, la eliminación de rebabas internas en tuberías de acero de diámetro grande y mediano se ha tratado mejor. La fresa interna se puede controlar desde -0,2 mm a 0,5 mm.
Sin fisuras físicas significa que hay una diferencia entre la estructura metalográfica dentro de la soldadura y el metal base, lo que hace que disminuyan las propiedades mecánicas del área de soldadura, y se deben tomar medidas para que sea uniforme y consistente. El proceso térmico de soldadura de alta frecuencia de la tubería de acero ERW causó el gradiente de distribución de temperatura cerca del borde de la pieza en bruto del tubo y formó regiones características como la zona de fusión, la zona de semifusión, la estructura de sobrecalentamiento, la zona de normalización, la zona de normalización incompleta y la zona de temple. La microestructura en la zona sobrecalentada tiene un fuerte crecimiento de grano de austenita debido a la temperatura de soldadura por encima de 1000 ° C, y se formará una fase de cristal grueso duro y quebradizo en condiciones de enfriamiento. Además, la existencia de un gradiente de temperatura generará tensión de soldadura. De esta manera, se forma una situación en la que las propiedades mecánicas del área de soldadura son más bajas que el material base. La uniformidad física es utilizar el dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia para calentar el área de soldadura a AC3 a través del proceso de tratamiento térmico local convencional de la soldadura.
(927 ° C), y luego un proceso de enfriamiento por aire con una longitud de 60 my una velocidad de 20 m / min, y enfriamiento por agua si es necesario. El uso de este método ha logrado el propósito de eliminar tensiones, suavizar y refinar la estructura, y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor de soldadura. Hasta ahora, las unidades ERW avanzadas del mundo generalmente han adoptado este método para procesar soldaduras y han logrado buenos resultados. Las tuberías de acero ERW de alta calidad no solo no pueden identificar la soldadura, sino que también tienen un coeficiente de soldadura de 1, que coincide con la estructura de la zona de soldadura con el metal base.
Debido a que la tubería de acero ERW utiliza una bobina laminada en caliente como materia prima, el grosor de la pared se puede controlar de manera uniforme a aproximadamente ± 0.2 mm. En los últimos años, varios proyectos de redes de tuberías de gas natural y compañías de gas han adoptado ampliamente las tuberías de acero ERW como las principales tuberías de acero de las redes de tuberías urbanas.
