1. Totalmente recocido. Se utiliza para refinar la estructura gruesa y sobrecalentada con malas propiedades mecánicas en aceros de medio y bajo carbono después de la fundición, forja y soldadura. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura entre 30 y 50 ° C por encima de la temperatura a la que la ferrita se transforma por completo en austenita, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente con el horno. Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se regenera.La transformación puede hacer que la estructura del acero sea más delgada.
2. Recocido esferoidal. Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y el acero para cojinetes después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura entre 20 y 40 ° C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, y se enfría lentamente después de la preservación del calor. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar en perlita se vuelve esférica, reduciendo así la dureza.
3. recocido isotérmico. Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales de aleación con mayor contenido de níquel y cromo para el corte. Generalmente, primero se enfría a la temperatura más inestable de austenita a una velocidad relativamente rápida, y después de mantenerlo durante un tiempo apropiado, la austenita se transforma en toustenita o sorbita, y la dureza se puede reducir.
4. Recocido de recristalización. Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza y disminución de la plasticidad) de los alambres y láminas de metal durante el estirado en frío y el laminado en frío. La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 ° C por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, solo así se puede eliminar el efecto de endurecimiento del trabajo y ablandar el metal.
5. Recocido de grafitización. Se utiliza para hacer hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en hierro fundido maleable con buena plasticidad. La operación técnica es calentar la fundición a aproximadamente 950 ° C y luego enfriarla adecuadamente después de mantenerla durante un cierto período de tiempo para descomponer la cementita para formar grafito floculante.
6. Recocido de difusión. Se utiliza para homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleación y mejorar su rendimiento. El método consiste en calentar el molde a la temperatura más alta posible y mantenerlo caliente durante mucho tiempo sin que se derrita, y luego enfriar lentamente después de que los diversos elementos en la aleación tienden a distribuirse uniformemente.
