Proceso de recocido para tubos de acero sin costura:
El recocido sin costura de la tubería de acero sin costura es calentar el acero hipoeutectoide a 30 ~ 50°C por encima de la temperatura Ac3 y al rango de temperatura de aproximadamente 50°C por encima de la temperatura Ac1 por el acero eutectoide, y mantener el tiempo suficiente a esta temperatura para volverse Vostian.
Después de la estructura monofásica (acero hipoeutectoide) o el cuerpo de campo de Worth y la estructura mixta de carbono que contiene nieve, el acero se ablanda mediante el enfriamiento del horno para obtener la mejor ductilidad y estructura de grano fino del acero.
Tratamiento de recocido de hierro fundido
Casi todas las piezas fundidas generarán estrés térmico durante el proceso de enfriamiento. Durante el proceso de tratamiento térmico, se formará tensión interna después de una normalización y recocido especiales. La razón principal de la tensión interna es el grosor interno de la carne de la pieza fundida.
Diferente, en el proceso de enfriamiento rápido debido a la diferencia en la caída de calor, el diferente grosor de la carne hará que cada una de las diferentes contracciones sea diferente, causando así el llamado estrés interno, la parte fría tiene una mayor longitud latente y la caliente parte La longitud es baja, por lo que la parte caliente formará parte del punto caliente después de que la parte fría se encoja.
La resistencia de la parte deformada aumenta con el aumento del grado de deformación. Cuando la deformación no se deforma más, se forma el interior de la pieza fundida. La tensión elástica de la semilla, incluso la tensión plástica, es la tensión interna, que puede ser casi tan alta como la resistencia a la tracción.
Una vez que la tensión local excede la resistencia a la tracción debido a alguna razón externa, dicha fundición es fácil. Esto provoca grietas. El tratamiento térmico es el método más importante para eliminar el estrés interno. El procedimiento principal es elevar la temperatura y hacer que todas las piezas de fundición sean muy uniformes. En un caso lento, el calentamiento y el enfriamiento.
Componentes del casting
La temperatura de recocido depende principalmente de los componentes de la pieza fundida y de la cantidad de resistencia que debe eliminarse. Incluso se deben considerar los posibles cambios en la estructura. La temperatura de recocido de la tubería de acero sin costura y la tubería de acero ssaw es diferente. La temperatura de recocido más adecuada de los primeros puede ser. Se resume a grandes rasgos como sigue: Para hierros fundidos no aleados, está entre 500 y 575°C.Para hierros fundidos de baja resistencia, está entre 550 y 600°C. Hierros fundidos de alta aleación, se encuentra entre 600 y 650°C.
La distribución de temperatura en el horno debe ser lo más uniforme posible para evitar la presencia de gradientes de temperatura. En cualquier caso, la llama o el gas caliente utilizado para el recocido no se puede rociar directamente sobre la pieza fundida para evitar partes de paredes delgadas durante el calentamiento. La tensión térmica se produce por segunda vez y la tensión residual aumenta, lo que provoca el agrietamiento.
La mayor parte de la tensión interna se elimina en la primera hora después de alcanzar la temperatura de recocido, dependiendo del espesor de la pieza fundida, generalmente el espesor de la pieza fundida. Se requiere un aumento de una hora de tiempo de recocido por cada aumento de 25 mm. Recocido blando de fundición El ablandamiento y recocido de fundición gris y fundición de grafito esferoidal es de hecho un tratamiento térmico para la descomposición del carburo.
Para el hierro fundido no aleado y de baja aleación, el carburo formado por hierro y carbono no es una fase estable. Después de un largo período de tiempo a alta temperatura, el carburo se descompone en grafito, hierro férrico o hierro Worthite. Este tipo de proceso de descomposición generalmente se denomina tratamiento térmico de ablandamiento y también es el procedimiento principal para fabricar hierro fundido maleable.
Los carburos se dividen principalmente en dos categorías, siendo la primera los carburos eutécticos formados durante la solidificación, generalmente denominados carburos libres. El tratamiento de ablandamiento se divide principalmente en dos pasos, la primera etapa de grafitización y la segunda etapa de grafitización. La descomposición del carburo eutéctico es la primera etapa de grafitización y la ferrita se descompone en hierro de fertilidad y grafito. Este paso es la grafitización de la segunda etapa.
Autor original: Robert Barnes
