(1) Dado que la longitud de la soldadura SAW es aproximadamente 4-5 veces la longitud de la soldadura ERW, la perilla de soldadura interna no tiene capacidad de proceso para eliminar, por lo que la fricción de la pared interna de la tubería aumenta inevitablemente al transportar el medio. La costura de soldadura ERW tiene una longitud corta y se puede quitar la perilla interna de soldadura. Cuando el medio fluye en la tubería, la fricción generada en la pared interna de la tubería es menor que la de la
tubería espiral de acero soldado por arco sumergido. Es muy ventajoso reducir el aumento de temperatura causado por la fricción.
(2) Según los resultados de la medición de la tensión residual, la tensión interna de la tubería soldada ERW en la formación circunferencial es pequeña, lo que es beneficioso para la tubería. Para la tubería soldada SAW, debido a su gran área de soldadura, hay tensión y presión en la soldadura. El estado de tensión es más complicado que el de la tubería eRW, que está relacionado con el proceso de formación de la tubería soldada en espiral. La superficie interna es elástica y compleja tensión de tensión, la tensión axial es + 450Mpa, y la tensión circunferencial es + 344Mpa. Este amplio rango de tensión de tensión en la soldadura y la pared de la zona afectada por el calor afectará negativamente el inicio de la grieta y la corrosión por tensión del defecto de la pared interna. Influencia
(3) Dado que la longitud de la soldadura SAW es aproximadamente 4-5 veces la longitud de la tubería de costura recta de alta frecuencia, el tratamiento anticorrosivo de la tubería terminada es difícil; la
tubería de acero ERW tiene una costura de soldadura corta (en comparación con la tubería de acero de costura espiral), El grosor de la tubería de acero es uniforme, la longitud es estable, la precisión geométrica es alta y la calidad de anticorrosión, ensamblaje y soldadura es fácil de garantizar.
