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Defectos comunes de enfriamiento de tubos de acero sin costura

Fecha:2020-07-20    Palabras clave:tubos de acero sin costura,enfriamiento,defectos
Las grietas de enfriamiento son deficiencias comunes de enfriamiento, que son causadas por varios aspectos. Debido a que las deficiencias del tratamiento de temple y revenido son solo el comienzo del diseño de productos, el trabajo para evitar grietas debe comenzar con el diseño de productos. Es necesario seleccionar adecuadamente los tubos de acero sin costura, llevar a cabo de manera efectiva el diseño general, proponer claramente normas técnicas apropiadas para el temple y revenido, asignar adecuadamente las líneas de tecnología de procesamiento, seleccionar la temperatura de calentamiento efectiva, el tiempo de aislamiento térmico, la sustancia de calentamiento, la sustancia de refrigeración, Método de enfriamiento y método de operación real, etc.

Nivel de tubo de acero sin costura:
1. El carbono es un elemento clave que perjudica la tendencia de enfriamiento rápido. A medida que aumenta la composición de carbono, el punto MS disminuye y la grieta de enfriamiento tiende a expandirse. Por lo tanto, teniendo en cuenta las características básicas, como la resistencia y la resistencia a la compresión, el contenido de carbono más bajo se debe usar tanto como sea posible para garantizar que no sea fácil de apagar y agrietar.

2. La clave del daño de los elementos de aleación de aluminio a la tendencia al agrietamiento por enfriamiento se refleja en el rendimiento de corte, el punto MS, la tendencia de crecimiento del tamaño de grano y los riesgos de cementación. El elemento de aleación de aluminio perjudica el rendimiento de corte de acuerdo con el daño al rendimiento de corte. En términos generales, se mejora el rendimiento de corte y se mejora la capacidad de enfriamiento; sin embargo, además del rendimiento de corte mejorado, es posible usar una sustancia de enfriamiento con capacidad de trabajo de refrigeración débil para reducir la deformación de enfriamiento para evitar la deformación y grietas de piezas complicadas. Por lo tanto, es un buen plan seleccionar aceros complejos para evitar grietas de temple, seleccionar acero con un buen rendimiento de corte y utilizar materiales de temple con poca capacidad de trabajo de refrigeración.

El elemento de aleación de aluminio es muy dañino para el punto MS. En términos generales, cuanto más baja es la MS, mayor es la tendencia a quemar el agrietamiento. Cuando el punto MS es alto, la austenita transformada se apagará automáticamente y luego se eliminará parte de ella. Cambiar la tensión del suelo puede evitar el agrietamiento por enfriamiento rápido. Por lo tanto, cuando la composición de carbono es clara, se debe utilizar una pequeña cantidad de elementos de aleación de aluminio o calidades de acero que contengan elementos que sean menos dañinos para los puntos MS.

3. Al seleccionar tubos de acero sin costura, se debe considerar la sensibilidad a la sobretemperatura. El acero que es más sensible a la sobretemperatura es muy fácil de causar grietas, por lo que se debe prestar atención al seleccionar tuberías de acero sin costura.

Diseño general de piezas:
1. El tamaño de la sección transversal está bien equilibrado. Cuando el tamaño de la sección transversal cambia mucho, las grietas son causadas por el estrés térmico durante el proceso de temple y revenido. Por lo tanto, el plan de diseño debe minimizar el cambio repentino en el tamaño de la sección transversal. El grosor de la pared debe ser uniforme. Si es necesario, haga agujeros en ubicaciones de paredes delgadas que no estén inmediatamente relacionadas con la aplicación principal. Los agujeros deben hacerse enterrados tanto como sea posible. Para piezas con diferentes espesores, se puede desarrollar un diseño dividido y, después del temple, se puede realizar el montaje.

2. Conexión de arco. Cuando las piezas tienen rombos, biseles, ranuras de tubería y agujeros horizontales, esta posición es muy fácil de causar tensión, lo que a su vez hace que las piezas se agrieten. Por lo tanto, las piezas deben diseñarse lo más lejos posible sin tensión, y procesarse en arcos circulares en biseles y escaleras.

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