En la industria petrolera, los tubos sin costura pueden ser llamados "héroes detrás de escena", desempeñando silenciosamente un papel irremplazable y clave. En la industria petrolera, los tubos de acero sin costura se utilizan a menudo en entornos de alta presión, alta temperatura y corrosivos. Por lo tanto, su calidad está directamente relacionada con la seguridad y estabilidad de eslabones clave como la extracción, el transporte, el almacenamiento y la refinación de petróleo. Sin embargo, debido a varios factores, los tubos de acero sin costura pueden tener algunos problemas de calidad en aplicaciones reales, lo que afecta su rendimiento y vida útil. A continuación, se resumen los problemas de calidad y las causas comunes de los tubos de acero sin costura en la industria petrolera.
1. Las propiedades mecánicas no están calificadas
Los tubos sin costura en la industria petrolera a menudo deben soportar alta presión, torsión fuerte y alta temperatura. Si las propiedades mecánicas de los tubos de acero no cumplen con los estándares, pueden provocar roturas o deformaciones en las tuberías, lo que afecta el funcionamiento normal del equipo.
Problemas comunes
Resistencia insuficiente: la resistencia a la tracción, el límite elástico o la dureza de la tubería de acero no cumplen los requisitos y no pueden soportar la presión de diseño.
Poca ductilidad: la tubería tiene poca ductilidad y es propensa a agrietarse durante el funcionamiento.
Poca resistencia a la fatiga: cuando se somete a presión durante un tiempo prolongado o a cargas repetidas, la tubería puede sufrir grietas por fatiga o romperse.
Principales razones
La composición desigual de la aleación o la fundición inadecuada durante el proceso de producción hacen que la resistencia y la tenacidad de los tubos de acero no cumplan con los requisitos estándar. Un proceso de tratamiento térmico inadecuado, como un control de temperatura de tratamiento térmico inexacto, puede provocar que la dureza de los tubos de acero sea demasiado alta o demasiado baja, lo que afecta a su resistencia y durabilidad.
2. Defectos superficiales internos y externos
La calidad de la superficie de los tubos sin costura afecta directamente su desempeño, especialmente en la industria petrolera, donde los defectos de la superficie pueden causar accidentes graves como roturas de tuberías y fugas bajo alta presión y temperatura.
Problemas comunes
Grietas, rayones, picaduras: la superficie de los tubos sin costura puede presentar grietas, rayones o picaduras, especialmente en entornos de alta temperatura. Estos defectos superficiales pueden provocar una concentración local de tensiones, lo que provoca grietas o roturas.
Casillas de óxido y óxido: durante el proceso de fabricación y almacenamiento, pueden formarse incrustaciones de óxido u óxido en la superficie de los tubos de acero, lo que afecta a la resistencia a la corrosión de la tubería.
Rugosidad superficial demasiado alta: si la rugosidad superficial de los tubos de acero sin costura es demasiado alta, afectará a su coeficiente de fricción durante el uso, lo que aumentará el desgaste de los tubos durante el uso y reducirá su vida útil.
Principales razones
Operación incorrecta durante el procesamiento: los procesos incorrectos, como el estirado en frío, el decapado y el laminado en caliente, pueden provocar defectos en la superficie.
Almacenamiento incorrecto: no se toman medidas a prueba de humedad y corrosión al almacenar tubos de acero sin costura, lo que provoca corrosión u oxidación en la superficie.
3. Problemas con las juntas soldadas
Aunque las tuberías de acero sin costura no tienen soldaduras, en la industria petrolera, las tuberías a menudo necesitan ser soldadas y conectadas. Si la calidad de la soldadura no es la adecuada, afectará directamente la seguridad de todo el sistema de tuberías.
Problemas comunes
Agrietamiento de la soldadura: durante el proceso de soldadura pueden producirse grietas, especialmente en condiciones de trabajo a alta temperatura y alta presión, y las uniones soldadas son susceptibles a la tracción y la corrosión.
Poros de soldadura e inclusiones de escoria: durante la soldadura, los poros o las inclusiones de escoria pueden hacer que la resistencia de la soldadura disminuya, lo que afecta la capacidad de soportar presión y el rendimiento de sellado de la tubería.
Razones principales
Proceso de soldadura inadecuado: la operación de soldadura no está estandarizada, los materiales de soldadura, el control de temperatura o la velocidad de soldadura no cumplen con los estándares, lo que da como resultado defectos de soldadura.
Materiales de soldadura no calificados: la calidad de los materiales de soldadura utilizados es deficiente o el gas de protección durante la soldadura es insuficiente, lo que puede provocar fácilmente defectos en la soldadura.
4. El tamaño no está a la altura del estándar
La precisión dimensional de los tubos de acero sin costura es crucial para la instalación de tuberías en la industria petrolera. Si el diámetro exterior, el espesor de la pared o la longitud de la tubería no cumplen con los estándares, pueden surgir dificultades de instalación, juntas sueltas e incluso afectar la seguridad de todo el sistema de tuberías.
Problemas comunes
Diámetro exterior no calificado: el diámetro exterior de la tubería tiene una gran desviación, lo que afecta la conexión y la instalación.
Espesor de pared desigual: el espesor desigual de la pared puede reducir la capacidad de soportar presión de la tubería en un entorno de alta presión, y algunas piezas son propensas a romperse o estallar.
Longitud inconsistente: si la longitud de la tubería no está calificada, se pueden generar demasiadas juntas durante la instalación en el sitio, lo que aumenta el riesgo de fugas.
Razones principales
Proceso de producción inestable: el control impreciso de la temperatura durante el laminado en caliente y el estirado en frío, o la velocidad desigual durante el estiramiento, provocarán una desviación dimensional.
Enfriamiento desigual: la temperatura desigual durante el proceso de enfriamiento de la tubería de acero también afectará la precisión dimensional de la tubería de acero.
5. La resistencia a la corrosión no cumple con la norma
Las tuberías de acero sin costura en la industria petrolera a menudo deben soportar medios corrosivos como ácidos fuertes, salmuera, cloruros, etc., por lo que su resistencia a la corrosión es crucial. Si la resistencia a la corrosión de la tubería de acero no es la adecuada, es fácil que se produzca corrosión en las tuberías, fugas y rotura de las mismas.
Problemas comunes
Corrosión intergranular: las tuberías de acero son propensas a sufrir corrosión intergranular en entornos con altas temperaturas y medios corrosivos como los cloruros, lo que reduce la resistencia y la tenacidad de las tuberías.
Corrosión local: como la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas, que tienden a formar grietas en la superficie de las tuberías de acero, lo que afecta la seguridad a largo plazo de la tubería.
Principales razones
Relación inadecuada de elementos de aleación: un contenido insuficiente de elementos como níquel, cromo y molibdeno en la composición de la aleación provoca una resistencia a la corrosión deficiente.
Tratamiento térmico no cualificado: un proceso de tratamiento térmico inadecuado no mejora de forma eficaz la corrosión intergranular y la resistencia a la corrosión de la tubería de acero.
Almacenamiento inadecuado: si no se toman medidas anticorrosión eficaces durante el almacenamiento de las tuberías de acero sin costura, especialmente en entornos húmedos y corrosivos, es probable que se produzca corrosión.
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