Las tuberías de acero al carbono se pueden clasificar en acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono y acero con alto contenido de carbono según la composición química (es decir, el contenido de carbono). El acero con bajo contenido de carbono, también conocido como acero dulce, contiene de 0,10% a 0,30% de carbono. El acero con bajo contenido de carbono es fácil de aceptar en diversos procesos, como forja, soldadura y corte. Se usa comúnmente en la fabricación de cadenas, remaches, pernos, ejes, etc.
El acero al carbono medio se refiere al acero al carbono con un contenido de carbono de 0.25% a 0.60%. Hay una variedad de productos como acero matado, acero semi matado, acero hirviendo. Además del carbono, puede contener una pequeña cantidad de manganeso (0,70% a 1,20%). Además de usarse como material de construcción, también se usa en grandes cantidades para fabricar varias piezas mecánicas. El acero con alto contenido de carbono a menudo se llama acero para herramientas y contiene carbono del 0,60% al 1,70%. Tales como brocas, machos, escariadores, etc. están hechas de acero con un contenido de carbono de 0.90% a 1.00%.
Introducción de las funciones y elementos de varios componentes de acero:
1. El carbono, el silicio, el manganeso, el azufre y el fósforo son los principales elementos de las impurezas en el arrabio y el acero al carbono, comúnmente conocidos como "cinco elementos". Debido a que tienen un gran impacto en el rendimiento del acero, el análisis general requiere su determinación.
2. Cromo (Cr): en los aceros estructurales y el cromo, el cromo puede mejorar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo reduce la plasticidad y la tenacidad. El cromo puede mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del acero y, por lo tanto, es un elemento de aleación importante para el acero inoxidable y el acero resistente al calor.
3. (Ni): el níquel puede aumentar la resistencia del acero al tiempo que mantiene una buena ductilidad y tenacidad. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión de ácidos y bases, y tiene resistencia al óxido y al calor a altas temperaturas. Sin embargo, dado que el níquel es un recurso escaso, se deben usar otros elementos de aleación en lugar del acero al níquel-cromo.
4. Molibdeno (Mo): el molibdeno puede refinar el grano de acero, mejorar la templabilidad y la resistencia al calor, y mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia a alta temperatura (tensión a largo plazo a alta temperatura, deformación, pesar la fluencia). La adición de molibdeno al acero estructural mejora las propiedades mecánicas. También es posible suprimir la fragilidad del acero aleado debido al fuego. El enrojecimiento se puede mejorar en acero para herramientas.
5. Titanio (Ti): el titanio es un fuerte desoxidante en acero. Puede hacer que la estructura interna del acero sea densa, refine la fuerza del grano; Reduce la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad del frío. Mejora el rendimiento de la soldadura. La adición de titanio apropiado al acero inoxidable austenítico de cromo 18 níquel 9 evita la corrosión intergranular.
6. Vanadio (V): el vanadio es un excelente desoxidante para el acero. Agregar 0.5% de vanadio al acero refina el grano de la estructura y mejora la resistencia y la tenacidad. Los carburos formados por vanadio y carbono mejoran la resistencia a la corrosión por hidrógeno a altas temperaturas y presiones.
7. Tungsteno (W): el tungsteno tiene un alto punto de fusión y una gran gravedad específica. Es un elemento de aleación de tierra preciosa. El tungsteno y el carbono forman carburo de tungsteno con alta dureza y resistencia al desgaste. Agregar tungsteno al acero para herramientas puede mejorar significativamente la dureza roja y la resistencia al calor para herramientas de corte y matrices de forja.
8. Niobio (Nb): el niobio puede refinar los granos y reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento y templar la fragilidad del acero, y aumentar la resistencia, pero la plasticidad y la tenacidad se reducen. La adición de bismuto en el acero ordinario de baja aleación puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y a la corrosión por hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a altas temperaturas. El Nb puede mejorar el rendimiento de la soldadura. La torsión en acero inoxidable austenítico evita la corrosión intergranular.
9. (Co): el cobalto es raro y valioso, se utiliza en aceros y aleaciones especiales, como acero resistente al calor y materiales magnéticos.
10. (Cu): el cobre puede mejorar la resistencia y la tenacidad, especialmente la corrosión atmosférica. La desventaja es que es propenso a la fragilidad en caliente durante el trabajo en caliente, y el contenido de cobre se reduce significativamente en más del 0,5%. Cuando el contenido de cobre es inferior al 0,50%, no hay influencia en la soldabilidad.
11. (Al): el aluminio es un desoxidante comúnmente utilizado en el acero. Se agrega una pequeña cantidad de aluminio al acero para refinar los granos y mejorar la resistencia al impacto, como el acero 08Al para láminas delgadas de embutición profunda. El aluminio también tiene resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. El aluminio se combina con cromo y silicio para mejorar significativamente la alta temperatura y la resistencia a la corrosión del acero. La desventaja del aluminio es que afecta la trabajabilidad en caliente, la soldabilidad y la maquinabilidad del acero.
12. Boro (B): agregar una pequeña cantidad de boro al acero puede mejorar la compacidad y las propiedades de laminado en caliente del acero y aumentar la resistencia.
