Los tubos de acero sin costura se pueden dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, etc. según los diferentes métodos de producción. Los tubos de acero sin costura son un producto importante formado por calcinación y fundición continuas en condiciones de temperatura muy alta. También mantienen un rendimiento relativamente bueno en industrias relacionadas, tienen aplicaciones relativamente importantes y desempeñan un papel relativamente importante en todos los ámbitos de la vida. De hecho, los tubos de acero sin costura tienen ventajas y desventajas, por lo que debemos analizar esta cuestión correctamente.
Causas y métodos de detección de fallas comunes en tuberías de acero sin costura
1. La superficie interior de la tubería de acero tiene una piel elevada, recta o intermitente, en forma de uña. Suele aparecer en la cabeza del tubo capilar y es fácil de desprender.
Causas: Ajuste incorrecto de los parámetros del perforador. Acero adherido a la parte superior. Acumulación de óxido de hierro en la tubería rugosa, etc.
Inspección: La superficie interior de la tubería de acero puede tener una piel descascarada sin raíces que es fácil de desprender (o puede quemarse durante el tratamiento térmico). La piel descascarada con raíces debe lijarse o eliminarse.
2. Hay protuberancias lineales con el ancho y la profundidad correspondientes en la superficie interna de la tubería de acero.
Causa: La varilla del núcleo está muy desgastada, el pulido no es suave o demasiado profundo, etc.
Inspección: Se permite que la carcasa y la tubería tengan un borde interno con una altura que no exceda el 8% del espesor de la pared y una altura máxima que no exceda los 0,8 mm que no afecte el diámetro. Las tuberías fuera de tolerancia deben repararse, rectificarse y volver a cortarse.
Se permite que las tuberías generales y las tuberías de línea tengan bordes internos con una altura que no exceda el 8% del espesor de la pared (la altura máxima es de 0,8 mm)
Para los requisitos de detección de fallas de grado L2 (es decir, N5) para tuberías de acero, la altura del borde interno no debe exceder el 5% (la altura máxima es de 0,5 mm)
Los bordes internos afilados deben suavizarse.
3. La superficie interior de la tubería de acero presenta manchas y cicatrices que, por lo general, no se arraigan y son fáciles de quitar.
Causas: impurezas en el lubricante de grafito. La oreja de hierro en el extremo posterior de la tubería rugosa se presiona contra la pared interior de la tubería de acero, etc.
Inspección: no se permite que exista ninguna marca en la superficie interior de la tubería de acero. Los extremos de la tubería deben rectificarse y volver a cortarse. El rectificado no debe superar la desviación negativa requerida por la norma. El espesor real de la pared no debe ser inferior al valor más pequeño requerido por la norma. Las cicatrices en toda la longitud se considerarán desechadas.
4. Hay rayones lineales de ancho y profundidad correspondientes en la superficie interna del tubo de acero.
Causas: baja temperatura de laminación, objetos de metal duro adheridos al mandril, impurezas en el grafito, etc.
Inspección: La rectitud interna de la carcasa y de los tubos en general no puede ser mayor del 5 % (profundidad máxima de 0,4 mm para recipientes a presión). La rectitud interna debe ser rectificada o eliminada. La rectitud interna con bordes afilados debe ser rectificada hasta quedar lisa.
5. Existen defectos dentados lineales, espirales o semiespirales en la superficie interior del tubo de acero.
Causas: tocho de tubo: centro suelto, segregación; residuos graves de orificios de contracción; inclusiones no metálicas que exceden la norma. Calentamiento desigual del tocho de tubo, temperatura demasiado alta o demasiado baja, tiempo de calentamiento demasiado prolongado. Área de perforación: desgaste grave del tapón; ajuste inadecuado de los parámetros del perforador; envejecimiento del rodillo de perforación, etc.
Inspección: No se permiten pliegues internos en la superficie interior del tubo de acero. Los pliegues internos en los extremos del tubo deben rectificarse o volver a cortarse. El espesor real de la pared en la parte rectificada no debe ser inferior al valor mínimo requerido por la norma.
Conclusión
Los tubos de acero sin costura pueden destruir la estructura de fundición de los lingotes de acero, refinar los granos de acero y eliminar los defectos microestructurales, haciendo así que la estructura del acero sea densa y mejorando las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es isótropo hasta cierto punto. Las burbujas, grietas y holguras formadas durante el vertido también se pueden soldar a alta temperatura y presión. Los tubos de acero sin costura se procesan a través de varios tratamientos térmicos y calcinaciones. Entre varios tubos de acero sin costura, dado que su temperatura de uso y temperatura de calcinación son relativamente altas, los requisitos para los tubos de acero sin costura son relativamente altos, especialmente en el control de temperatura. Cuanto más altos sean los requisitos, las temperaturas básicas y las tecnologías comunes deben controlarse en varios tubos de acero.
