Con el rápido desarrollo de la industria del petróleo, la grave corrosión de las cubiertas de los pozos de petróleo, las tuberías enterradas y las placas del fondo de los tanques de almacenamiento en los campos petroleros, especialmente las cubiertas de los pozos de petróleo, ha afectado gravemente la producción, el desarrollo, la gestión y el medio ambiente del campo petrolero. Existe corrosión en las paredes internas y externas de las carcasas de los pozos de petróleo y gas, de las cuales la corrosión interna es más grave.
Además, en la sección del pozo con grandes desviaciones, el daño mecánico de la tubería al revestimiento durante la operación acelera la corrosión y perforación del revestimiento; los defectos de soldadura en la soldadura, el espacio de la rosca y otras partes pueden causar diferencias en el rendimiento electroquímico de la superficie de la tubería de acero, lo que también conduce a daños por corrosión más graves. Por lo general, la sección del pozo severamente corroída está por encima de los 1000 m.
Para resolver el problema de la corrosión de la pared interna de la carcasa del pozo de petróleo, generalmente agregue fungicidas, inhibidores de corrosión, ajuste el valor de pH, tecnología de aislamiento de oxígeno hermético en el espacio anular de los pozos de petróleo y seleccione tubería y carcasa de baja resistencia en aceite con azufre y campos de gas.
Para resolver el problema de la corrosión de la pared exterior del revestimiento de los pozos de petróleo, se debe adoptar la tecnología de protección catódica, algo que en la actualidad ha sido reconocido por personas de la comunidad anticorrosión en el país y el extranjero. Para evitar la corrosión del suelo de las estructuras de acero subterráneas, la protección catódica es la medida técnica más económica, razonable y eficaz. La protección catódica es una tecnología anticorrosión segura y madura. Tiene las características de una fuerte capacidad de protección, construcción simple y baja inversión. Esta tecnología se utiliza cada vez más en los sectores de petróleo y gas, petroquímica, construcción municipal y otros.
La tecnología de protección catódica no solo puede prevenir la corrosión de los revestimientos de pozos de petróleo recién construidos, sino que también es muy eficaz para los revestimientos de pozos de petróleo viejos que se han construido. Puede extender la vida útil y reducir el número de reemplazos. Los beneficios económicos son muy obvio.
Contramedidas anticorrosión de la carcasa de aceite:
1. Primero, asegúrese de que la calidad del agua cumpla con los estándares y controle y administre estrictamente la calidad del agua. Implementar la limpieza y la inyección separada, fortalecer la limpieza de las tuberías de agua principales, garantizar que la calidad del agua en la estación y el fondo del pozo cumpla con el estándar y reducir la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular;
2. Para los pozos de inyección de agua que se han puesto en producción recientemente, adopte un líquido de protección anular principalmente para la esterilización y forme un sistema para hacerlo con regularidad;
3. En vista del efecto acelerado de la abrasión mecánica sobre la corrosión de la carcasa de aceite, se recomienda agregar un anillo de goma al acoplamiento de la tubería o agregar un centralizador a la parte grave de la desviación del pozo para evitar que la tubería raye la carcasa y el tubo durante la operación y la inyección de agua Un lado toca la carcasa;
4. En vista de la severa corrosión bacteriana bajo la cascarilla y el lento crecimiento y muerte de la SRB a alta temperatura, se puede inyectar agua a alta temperatura o vapor de 100 grados Celsius en el anillo con regularidad para matar la SRB bajo cascarilla;
5. No se recomienda promover el uso de protección catódica y revestimiento revestido antes de que se controle eficazmente la corrosión en el revestimiento del pozo de inyección de agua.
