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Requisitos básicos del proceso de acero inoxidable

Fecha:2017-12-27    Palabras clave:proceso de acero inoxidable
El equipo de procesamiento de acero inoxidable se clasifica como equipo de corte y equipo de tratamiento de superficie, diferentes equipos y diferentes métodos de procesamiento para que el efecto de procesamiento de acero inoxidable sea diferente. Sin embargo, debido al procesamiento del acero inoxidable es un mecanizado de precisión, por lo que existen los requisitos de procesamiento correspondientes.

Los parámetros geométricos de los requisitos de la herramienta:
Al mecanizar acero inoxidable, la geometría de la parte de corte de la herramienta generalmente debe considerarse desde la perspectiva de las esquinas delantera y trasera. En la elección del asta anterior, considerar el surco del volumen, con o sin achaflanado y ángulo de inclinación de los ángulos positivo y negativo y otros factores. No importa qué tipo de herramienta, al procesar acero inoxidable debe usar un ángulo de inclinación más grande. Aumentar el ángulo de inclinación de la herramienta reduce la resistencia encontrada durante la extracción y extracción de virutas. La elección del ángulo libre no es muy estricta, pero no demasiado pequeña, la esquina trasera es demasiado pequeña y fácil de producir una superficie de fricción grave, de modo que el deterioro de la rugosidad de la superficie de procesamiento, el desgaste acelerado de la herramienta. Y debido a la fuerte fricción, el efecto de endurecimiento de la superficie de acero inoxidable mejorado; El ángulo posterior de la herramienta no debe ser demasiado grande, demasiado grande después de la esquina, el ángulo de la cuña disminuye, reduciendo la resistencia del filo, el desgaste acelerado de la herramienta. Normalmente, el ángulo de alivio debe ser mayor que cuando se mecaniza acero al carbono simple.

En la parte de corte de los requisitos de rugosidad de la superficie:
Aumentar el acabado de la superficie de la parte de corte de la herramienta reduce el arrastre cuando la viruta forma rizos y aumenta la durabilidad de la herramienta. En comparación con el procesamiento del acero al carbono ordinario, el procesamiento del acero inoxidable debería ser apropiado para reducir la cantidad de corte y reducir el desgaste de la herramienta; Al mismo tiempo, seleccione el lubricante de enfriamiento apropiado para reducir el proceso de corte del calor de corte y la fuerza de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

Requisitos del material del cenador:
Al mecanizar acero inoxidable, debido a la fuerza de corte mayor, por lo que el eje debe tener suficiente resistencia y rigidez, para evitar vibraciones y deformaciones durante el corte. Esto requiere la elección de un área de corte transversal de corte grande adecuada, pero también debe usarse para producir un árbol de alta resistencia, como acero 45 o 50 templado y revenido.

Cortar parte de los requisitos de material de la herramienta:
Al mecanizar acero inoxidable, se requiere que el material de la parte de corte de la herramienta tenga una alta resistencia al desgaste y mantenga su rendimiento de corte a alta temperatura. Los materiales utilizados actualmente son: acero de alta velocidad y aleación dura. Debido a que HSS solo puede mantener su rendimiento de corte por debajo de 600 ° C, no es adecuado para corte a alta velocidad y solo es adecuado para mecanizar acero inoxidable a bajas velocidades. Debido a que el carburo cementado tiene mejor resistencia al calor y al desgaste que el HSS, la herramienta hecha de carburo cementado es más adecuada para el corte de acero inoxidable.

Puntos de carburo de aleación de tungsteno cobalto (YG) y aleación de tungsteno cobalto titanio (YT) dos categorías. La aleación de cobalto de tungsteno con buena dureza, hecha de la herramienta, puede usar un rastrillo más grande y afilar el borde afilado, las virutas de corte en el proceso de corte son fáciles de deformar, cortar la luz, el chip no es fácil de pegar con un cuchillo, en general, el El uso del procesamiento de acero inoxidable de aleación de tungsteno-cobalto es más apropiado. Especialmente en la vibración del desbaste y el proceso de corte intermitente debe ser una hoja de aleación de tungsteno-cobalto, no es tan dura como la aleación de tungsteno-cobalto-titanio, fácil de afilar, fácil de colapsar. La dureza roja de aleación de tungsteno-cobalto-titanio es mejor que la aleación de tungsteno-cobalto en condiciones de alta temperatura, pero su fragilidad, impacto de impaciencia, vibración, generalmente están hechos de herramientas de acero inoxidable para automóviles.


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