La
carcasa de aceite es un producto de alta gama producido con tubos de acero. Hay muchos tipos de carcasas. Hay 15 categorías de especificaciones de diámetro de carcasa y el rango de diámetro exterior es de 114,3 a 508 mm. Los grados de acero se dividen principalmente en J55, K55, N80, L-80, P-110, C-90, C-95, T-95, etc. Hay 11 tipos y requisitos de hebillas de extremo de tubería de revestimiento. Los tipos de hebillas que se pueden procesar incluyen STC, LC, BC., VAM y otros tipos de hebillas.
El proceso de producción e instalación de carcasas de aceite implica muchas pruebas, principalmente las siguientes:
1. Pruebas ultrasónicas
Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el material que se está probando, los cambios en las propiedades acústicas y la organización interna del material tienen un cierto impacto en la propagación de las ondas ultrasónicas. Al detectar el grado y la condición del impacto de las ondas ultrasónicas, podemos comprender los cambios en el material. propiedades y estructura.
2. Detección radiográfica
Las pruebas radiográficas utilizan la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de piezas normales y piezas defectuosas para provocar la diferencia en la negrura de la película.
3. Pruebas de penetración
La prueba de penetrantes utiliza la acción capilar del líquido para penetrar el penetrante en los defectos abiertos en la superficie de los materiales sólidos y luego usa el revelador para succionar el penetrante hacia la superficie para revelar la existencia de defectos.
La prueba de penetración es adecuada para diversas piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la operación de penetración hasta la visualización de defectos es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente el tamaño de las grietas.
4. Pruebas de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas utiliza fugas de flujo magnético en los defectos para absorber partículas magnéticas y formar marcas magnéticas para mostrar los defectos. Puede detectar defectos superficiales y subterráneos. La naturaleza de los defectos es fácil de identificar. La pintura y las superficies galvanizadas no afectan la sensibilidad de detección. .
5. Prueba de corrientes de Foucault
La prueba de corrientes parásitas utiliza principalmente las corrientes parásitas inducidas por bobinas ferromagnéticas en la pieza de trabajo para analizar la calidad interna de la pieza de trabajo. Puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie de varios materiales conductores. Por lo general, es difícil controlar los parámetros y la prueba. Los resultados son difíciles de interpretar y requiere objetos de detección. Debe ser una grieta conductora y la longitud del defecto se puede medir indirectamente.
6. Detección de fugas de flujo magnético
La detección de fugas de flujo magnético en carcasas de aceite se basa en las características de alta permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos. Detecta la calidad de las carcasas de aceite en servicio midiendo los cambios en la permeabilidad magnética causados por defectos en los materiales ferromagnéticos.
7. Detección de memoria magnética
La detección de memoria magnética se deriva de la relación entre la naturaleza física de los fenómenos magnéticos en los metales y el proceso de dislocación. Tiene muchas ventajas, como alta eficiencia, bajo costo y no necesita pulido. Tiene importantes y amplias perspectivas de aplicación en la industria.
Entre varios métodos de detección, actualmente no existe ningún estándar especial para la detección de memoria magnética de productos y aún no se ha desarrollado. Los seis tipos restantes tienen sus propios estándares de detección y están relativamente maduros.
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