En comparación con las tuberías tradicionales, las
tuberías de acero sin costura tienen materias primas más livianas, alta resistencia, buena durabilidad, pueden soportar una presión interna más alta, son sensibles en la producción y el uso, y pueden usarse en condiciones geológicas desordenadas o duras. Sin embargo, existen desventajas en el proceso de uso, principalmente porque el tratamiento anticorrosión interno y externo es más problemático.
El primero es el problema de la anticorrosión de la pared exterior. La calidad de la anticorrosión de la pared exterior afecta directamente a la vida útil. En la actualidad, la anticorrosión de la pared exterior de las tuberías de acero domésticas es principalmente: método oculto, se requiere que las tuberías de acero estén reforzadas o una pared exterior especialmente reforzada anticorrosión, y se promueve la protección catódica en algunas áreas. Los métodos anticorrosión habituales para las paredes exteriores incluyen revestimientos como brea de petróleo y brea de carbón epoxi. Esta última no es fácil de solidificar a bajas temperaturas, y existen muchos problemas durante la construcción de juntas de soldadura in situ. En el pasado, polietileno clorosulfonado se utilizó debido a la gran cantidad de disolventes., Propenso a los agujeros, resistencia incondicional a la rotura y ya no se utiliza en algunas áreas. El efecto anticorrosivo de la protección catódica es mejor, pero debido a que se selecciona el método de ánodo de sacrificio, el ánodo debe reemplazarse regularmente en la operación futura, lo que aumenta el costo operativo y la operación.
Hay tres métodos de uso común para el tratamiento de paredes internas de tuberías de acero sin costura (
astm a106): pintura anticorrosión, mortero de resina y mortero de cemento. Sin embargo, los tres métodos tienen dos problemas: uno es la fuerza de unión de la capa anticorrosión y la tubería de acero. Con respecto a los dos métodos de revestimiento anticorrosión y mortero de resina, tanto las paredes internas como las externas de la tubería de acero deben ser quitadas antes de la construcción, pero esto es difícil de lograr. Por lo tanto, las manchas de óxido formarán la fuente de delaminación en el futuro, lo que constituye corrosión y descamación. La segunda es que la mayoría de las tuberías de acero se sueldan a tope en el sitio y la anticorrosión se lleva a cabo después de la soldadura. Solo se puede hacer manualmente, y la calidad no es fácil de controlar, para tuberías de acero con diámetros pequeños, debido a que el personal no puede ingresar a la construcción, no pueden realizar un tratamiento anticorrosión, lo que provocará el peligro oculto de futuros daños en las soldaduras.
