Métodos anticorrosión y selección de materiales anticorrosión para tubos de acero ERW

Métodos anticorrosión y selección de materiales anticorrosión para tubos de acero ERW:

Métodos anticorrosión para tubos de acero ERW:

La tecnología anticorrosión de tuberías de acero ERW se refiere al uso de varios métodos en la superficie o el interior de las tuberías de acero soldadas para ralentizar o prevenir el proceso de corrosión y extender la vida útil de la tubería. Estas tecnologías incluyen tratamiento de superficies, protección de recubrimientos, protección catódica, etc.

a. Tratamiento de superficie
El tratamiento de superficies es la base de la tecnología anticorrosión de tuberías de acero soldadas, que incluye limpieza, eliminación de óxido, pulido y otros pasos. Mediante el tratamiento de la superficie, se puede eliminar la suciedad, el óxido y otras impurezas de la superficie de la tubería, se puede mejorar la suavidad y limpieza de la superficie de la tubería y se puede proporcionar una buena base para la protección posterior del revestimiento.

b. Protección del revestimiento

La protección del revestimiento consiste en cubrir la superficie de la tubería con un revestimiento anticorrosión para aislar la tubería del ambiente externo, reduciendo así la velocidad de corrosión. Los materiales de revestimiento de uso común incluyen pintura, resina, galvanizado, etc., que pueden resistir eficazmente la corrosión química, la corrosión electroquímica y la corrosión microbiana.

c. Protección catódica
La protección catódica es un método para prevenir la corrosión cambiando el potencial en la superficie de la tubería para que la tubería se convierta en el cátodo de toda la batería de corrosión. La protección catódica se puede dividir en método de corriente impresa y método de ánodo de sacrificio. El método de corriente impresa utiliza una fuente de energía externa para proporcionar una corriente protectora a la tubería, convirtiéndola en un cátodo. El método del ánodo de sacrificio conecta un metal más activo a la tubería, convirtiéndola en un ánodo para proteger la tubería.

Los métodos anticorrosión comúnmente utilizados para tuberías de acero ERW incluyen los siguientes:

1.Método de pintura en aerosol
El método de pintura en aerosol es un método anticorrosión comúnmente utilizado para tuberías de acero ERW. El uso de una máquina de pintura en aerosol para rociar pintura anticorrosión especial en la superficie de la tubería de acero puede proteger la superficie de la tubería de acero de la corrosión. El método de pintura en aerosol tiene las ventajas de una construcción conveniente, económica y práctica, y efectos notables. Sin embargo, su desventaja es que se ve fácilmente afectado por el clima y los factores ambientales externos, y el efecto anticorrosión no es muy duradero.

2. Método de galvanización en caliente
La galvanización en caliente también es un método anticorrosión comúnmente utilizado para tuberías de acero ERW. Utiliza zinc para formar una capa galvanizada en la superficie de la tubería de acero para evitar que se oxide. La galvanización en caliente tiene las ventajas de un buen efecto anticorrosión y una larga vida útil, pero la desventaja es un mayor costo.

3. Método de pulverización de zinc
El método de pulverización de zinc es un método anticorrosión emergente para tuberías de acero en los últimos años. Utiliza una máquina de chorro de arena para pulverizar materiales de pulverización de zinc sobre la superficie de la tubería de acero para formar una capa de aleación de zinc y hierro y una capa de zinc puro. Puede prevenir eficazmente la oxidación de la tubería de acero. El método de pulverización de zinc tiene las ventajas de un buen efecto anticorrosión y un bajo costo, pero requiere un tratamiento posterior para extender la vida útil de la tubería de acero.

4. Tratamiento de costura de soldadura
La soldadura es una fuente importante de corrosión en las tuberías de acero. Por lo tanto, al soldar tuberías de acero, se requiere un tratamiento anticorrosión especial para la soldadura. Generalmente, se utilizan cepillado, pulverización, recubrimiento y otros métodos para realizar un tratamiento anticorrosión en las soldaduras para proteger la vida útil de las tuberías de acero.

5. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es otro método para la anticorrosión de las tuberías soldadas con ERW. El tratamiento a alta temperatura puede mejorar el rendimiento de la pared de la tubería y hacer que las tuberías soldadas sean más duraderas. Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados incluyen recocido, normalización, enfriamiento, etc. Los diferentes métodos de tratamiento térmico tienen diferentes efectos a la hora de mejorar el rendimiento de las tuberías. Debe seleccionarse de acuerdo con el material y los requisitos de uso de la tubería.

6. Pruebas anticorrosión
Después de completar las medidas anticorrosión anteriores, también se requieren pruebas anticorrosión para verificar si el efecto anticorrosión de la tubería soldada cumple con los requisitos. Las pruebas anticorrosión generalmente incluyen medición del espesor del recubrimiento, pruebas de adhesión, pruebas de resistencia a ácidos y álcalis y pruebas de resistencia química, etc. para garantizar la durabilidad y seguridad de las tuberías soldadas.

Selección y uso de materiales anticorrosivos para tuberías de acero ERW:

La anticorrosión de tuberías soldadas tiene como objetivo evitar que las tuberías se corroan durante el uso, reduciendo así su vida útil. Los materiales anticorrosivos comúnmente utilizados para tuberías soldadas incluyen principalmente los siguientes:
1. Polietileno (PE): Tiene buena resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en gas natural, gas urbano, suministro de agua, tuberías de agua industriales y otros campos.
2. Polipropileno (PP): Resistente a la corrosión química, adecuado para diversas tuberías de medios químicos y tuberías de la industria química. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es débil y no es adecuado para tuberías medianas como ácidos fuertes y álcalis fuertes.
3. Capa anticorrosión de fibra de vidrio epoxi (FBE): Tiene buena resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en petróleo, gas natural, industria química, suministro y drenaje de agua urbana, ingeniería marina, calefacción y otros campos.

Cómo elegir materiales anticorrosivos adecuados para las tuberías de acero ERW?

1. Selección del entorno de uso de la tubería: diferentes materiales tienen diferente adaptabilidad a diferentes entornos. Por ejemplo, en un entorno de agua salada, se deben seleccionar materiales con mejor resistencia a la corrosión del agua salada.
2. Selección de las características del medio: Las características del medio también son un factor importante en la selección de materiales anticorrosión para tuberías soldadas. Por ejemplo, medios como ácidos fuertes y álcalis fuertes son altamente corrosivos para algunos materiales, por lo que es necesario seleccionar materiales con fuerte resistencia a la corrosión.
3. Selección de la forma de la tubería: Las tuberías de diferentes formas requieren diferentes métodos de tratamiento de materiales anticorrosión. Por ejemplo, los codos de tubería, las tees, etc. deben recubrirse con pegamento bloqueador de agua.

Consejos prácticos:
1. Antes de utilizar tuberías soldadas ERW, se debe limpiar la superficie de la tubería de acero para eliminar la grasa y el óxido de la superficie para facilitar la construcción del tratamiento anticorrosión.
2. Al realizar un tratamiento anticorrosión en tuberías de acero, se debe prestar atención a la sequedad y la temperatura adecuada del entorno de construcción para garantizar el efecto anticorrosión.
3. Al almacenar y transportar tuberías soldadas ERW, se debe tener cuidado para evitar la erosión por humedad y lluvia.

Conclusión:

Cuando las tuberías de acero ERW requieren tratamiento anticorrosión durante su uso, elegir los materiales anticorrosión adecuados es la clave para garantizar la vida útil de las tuberías de acero soldadas ERW. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a las técnicas durante la construcción para garantizar la durabilidad y confiabilidad del efecto del tratamiento anticorrosión.

Tips: ASTM A53 is the grade of ERW high-frequency welded pipe, which is divided into Grade A and Grade B. ASTM A53 Grade B ERW is more popular than other grades. These pipes can be bare without any coating, or they can be hot dipped or galvanized and manufactured through welding or seamless manufacturing processes. In Oil and Gas, A53 grade pipes are used in the structural and non-critical applications.

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