Los tubos de acero al carbono tienen una excelente flexibilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, resistencia al agua y excelentes propiedades de protección magnética. Los capilares de los tubos de acero al carbono se pueden deformar en varios ángulos y ángulos a voluntad, y tienen la misma flexibilidad y durabilidad en todas las direcciones. El tubo de acero al carbono es flexible, tiene buena tenacidad, sin obstrucciones y rigidez a la flexión; el tubo de acero al carbono tiene una cierta resistencia a la tracción entre las hebillas laterales para evitar que la manguera de plástico se dañe debido al daño de la manguera de plástico. La resistencia a la tracción radial puede soportar más de 6 veces la tolerancia del diámetro interior. Por lo tanto, la instalación de capilares de tubos de acero al carbono es conveniente y la energía de baja eficiencia se puede utilizar de manera efectiva para lograr la protección del medio ambiente y los efectos de ahorro de energía.
Proceso de recocido de tubos de acero al carbono
El recocido es un proceso de tratamiento térmico para mejorar el rendimiento de las tuberías de acero al carbono. El siguiente es su proceso general:
Preparación antes del recocido
1. Inspección de tuberías de acero: Realice una inspección exhaustiva de las tuberías de acero al carbono que necesitan ser recocidas, incluida la medición dimensional, la inspección de la apariencia, etc. Confirme que las especificaciones y los modelos de las tuberías de acero cumplen con los requisitos y que no hay grietas, rayones, deformaciones y otros defectos evidentes en la superficie. En el caso de las tuberías de acero defectuosas, es necesario evaluar su impacto en el proceso de recocido y los resultados, y repararlas o eliminarlas si es necesario.
2. Preparación del equipo: Seleccione un horno de recocido adecuado según el material, el tamaño y los requisitos del proceso de recocido de la tubería de acero al carbono. Los hornos de recocido más comunes incluyen hornos tipo caja, hornos tipo pozo, etc. Verifique si el sistema de calentamiento, el sistema de control de temperatura, el sistema de ventilación, etc. del horno de recocido funcionan con normalidad para garantizar que la uniformidad de la temperatura del horno y la precisión del control cumplan con los requisitos de recocido. Al mismo tiempo, prepare herramientas auxiliares como instrumentos de medición de temperatura (como termopares) y accesorios de carga.
3. Carga del horno: Cargue los tubos de acero al carbono en el horno de recocido de forma adecuada. Al cargarlos, preste atención a mantener un cierto espacio entre los tubos de acero para evitar que se aplasten y colisionen entre sí y garantizar un calentamiento uniforme. En el caso de tubos de acero al carbono de gran diámetro o de formas especiales, es posible que se requieran métodos de carga del horno especiales o dispositivos de soporte para garantizar su estabilidad en el horno.
Etapa de calentamiento
1. Calentamiento: comience a calentar a la velocidad de calentamiento predeterminada. La velocidad de calentamiento generalmente está determinada por factores como el material, el tamaño y el tipo de horno del tubo de acero al carbono. En términos generales, para tubos de acero al carbono de gran diámetro o de pared gruesa, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida para evitar una tensión térmica excesiva que pueda causar deformación o agrietamiento del tubo de acero. Por ejemplo, para tubos sin costura de acero al carbono medio con un espesor de pared más grueso, la velocidad de calentamiento se puede controlar a 50 - 100 ℃/h; para tubos de acero de pared delgada de diámetro pequeño, la velocidad de calentamiento se puede aumentar adecuadamente a 100 - 200 ℃/h.
2. Alcanzar la temperatura de recocido: cuando la temperatura del horno aumenta a la temperatura de recocido predeterminada, comience a mantener el calor. La temperatura de recocido varía con diferentes procesos de recocido y materiales de tubos de acero al carbono. Por ejemplo, durante el recocido completo, la temperatura de calentamiento del acero al carbono medio es generalmente 30-50℃ superior a Ac3 (temperatura crítica de austenización); la temperatura de calentamiento del recocido incompleto está entre Ac1 (punto crítico inferior) y Ac3; la temperatura de recocido de alivio de tensión está generalmente entre 500-650℃.
Etapa de aislamiento
El tiempo de espera se determina de acuerdo con el espesor de pared del tubo de acero al carbono. El principio general es mantener el tubo durante 1 a 4 minutos por cada milímetro de espesor de pared, pero el tiempo de espera total no debe ser inferior a 30 minutos. Por ejemplo, para un tubo de acero al carbono con un espesor de pared de 20 mm, si se utiliza un recocido completo, el tiempo de espera debe ser de 20 a 80 minutos. Durante el proceso de espera, la temperatura del horno debe mantenerse estable y la potencia de calentamiento debe ajustarse a tiempo a través del sistema de control de temperatura para mantener la temperatura del horno dentro del rango de temperatura de recocido establecido.
Fase de enfriamiento
1. Enfriamiento con el horno: después de que se completa el aislamiento, comienza el enfriamiento. Para el recocido completo y el recocido esferoidizante, generalmente se adopta el enfriamiento con el horno y la velocidad de enfriamiento es relativamente lenta. Generalmente se controla a 20-50 ℃/h para garantizar que la estructura interna del tubo de acero se transforme por completo y se elimine la tensión. Cuando el tubo de acero se enfría a una temperatura determinada (como 500-600 ℃), para algunas situaciones con bajos requisitos, se puede sacar del horno para enfriarlo con aire.
2. Control de la velocidad de enfriamiento: para el recocido incompleto y el recocido de alivio de tensión, la velocidad de enfriamiento se puede acelerar adecuadamente según la situación específica, pero aún debe controlarse dentro de un rango determinado. Por ejemplo, el recocido incompleto se puede enfriar a 550-650 ℃ en el horno a una velocidad de 30-70 ℃/h, y luego enfriarlo con aire; El recocido de alivio de tensión generalmente se enfría por debajo de 400 ℃ en el horno a una velocidad de 20-50 ℃/h, y luego se enfría con aire.
Postratamiento del recocido
1. Inspección después de salir del horno: después de que el tubo de acero al carbono se enfríe a temperatura ambiente, se saca del horno de recocido. Se inspecciona nuevamente el aspecto del tubo de acero para verificar si existen defectos como deformación y agrietamiento causados por el proceso de recocido. Al mismo tiempo, se mide el tamaño del tubo de acero para verificar si cumple con los requisitos.
2. Prueba de rendimiento: según las necesidades, se prueba el rendimiento del tubo de acero al carbono recocido, como prueba de dureza, análisis metalográfico, prueba de propiedades mecánicas (prueba de tracción, prueba de impacto, etc.). A través de estas pruebas, se evalúa el efecto de mejora del proceso de recocido en el rendimiento del tubo de acero para determinar si se logra el propósito de recocido esperado.
3. Marcado y registro: Los tubos de acero al carbono calificados se marcan con información como material, especificación, parámetros del proceso de recocido, etc. Al mismo tiempo, se registran en detalle varios datos durante el proceso de recocido, incluida la velocidad de calentamiento, la temperatura de recocido, el tiempo de retención, el método de enfriamiento, etc., para consultas posteriores y trazabilidad de la calidad.
