Análisis de las causas de defectos comunes en tubos de acero sin costura:
(1) Razones para la distribución irregular de los defectos de plegado.
La viscosidad inadecuada de la escoria del molde, la anomalía obvia del vórtice de acero fundido o la frecuencia de vibración anormal del molde provocarán el arrastre de la escoria. La mayor parte de la escoria del molde existe en el área subcutánea o superficial de la palanquilla de colada continua, por lo que puede haber grietas o defectos de plegado en el área local de un tubo laminado.
(2) Causas de la distribución longitudinal de grandes defectos de plegado.
La temperatura de colada del horno de colada abierta es alta y el nivel de líquido del molde fluctúa mucho, lo que causará grietas longitudinales en la superficie del tocho de colada continua. Debido a los defectos longitudinales de las grietas en la superficie de la palanquilla, al calentar la palanquilla en un horno de calentamiento anular (1280°C) durante dos horas, la parte agrietada se oxida severamente y se descarbura durante el calentamiento a alta temperatura, y el proceso de laminado no puede ser laminado, lo que hará que la superficie de la tubería laminada aparezcan defectos de pliegue profundo.
(3) Causas de pequeños defectos de grietas.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de retención de la tubería de acero sin costura en el horno anular son relativamente altos, lo que da como resultado una fuerte oxidación y descarburación en la superficie de la tubería de acero sin costura, y los granos de la matriz son relativamente gruesos. Dado que la microestructura de la capa descarburada es ferrita de baja resistencia, es fácil que se produzcan cortes o arañazos cuando se enrolla la tubería, por lo que las partes débiles de la superficie de la tubería que están severamente descarburadas presentarán pequeños defectos de grietas en el subsiguiente proceso de laminación.
(4) Causas de los defectos lineales.
Cuando la temperatura es demasiado baja durante el laminado, el patrón de paso del reductor y la máquina de dimensionamiento se disloca, la superficie del rodillo se adhiere al acero y la superficie del rodillo del laminador continuo se desgasta excesivamente, lo que hará que la superficie de la tubería de acero sin costura que se raya durante el proceso de viaje a alta temperatura, lo que resulta en defectos lineales.
(5) Causas de los defectos de cicatrización.
a. Cuando se usa agua a alta presión para la eliminación de fósforo, la incrustación de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero sin costura no se elimina por completo, y estas incrustaciones de óxido de hierro residual se presionarán en la superficie de la tubería en el proceso posterior de enrollando la tubería, formando así cicatrices.Después del tratamiento térmico, la mayoría de las costras se caerán, lo que resultará en defectos en la superficie.
b. Hay objetos extraños, como metal, adheridos a la superficie del paso, lo que da como resultado la formación de protuberancias en la superficie del paso y aparecen hoyos en la superficie de la tubería de acero.
(6) Causas de enfriamiento de grietas.
Debido a que la escoria del molde contiene una gran cantidad de polvo de carbón, la vibración del cristal es anormal y la escoria es arrastrada, lo que resulta en un aumento local de carbón en la palanquilla de colada continua. Cuando la tubería de acero sin costura se trata térmicamente, se formará martensita con alto contenido de carbono en la parte carbonizada del cuerpo de la tubería, mientras que se formará martensita con bajo contenido de carbono en la parte normal. Debido a las diferentes propiedades r de la transformación de la microestructura, no habrá una gran tensión en la microestructura. Una vez que la tensión exceda el límite de agrietamiento de la tubería de acero sin costura, se producirán grietas por enfriamiento en la parte de martensita con alto contenido de carbono.
(7) Causas de los defectos del casco convexo.
Hay segregación de óxido complejo a gran escala en el núcleo del tocho de colada continua, y las inclusiones a gran escala se enrollarán en tiras largas en el proceso de laminado y perforación.Debido a la diferente deformabilidad de la matriz de acero y las inclusiones, se produce la reducción final del tubo laminado.Durante el proceso de diámetro y dimensionamiento, la matriz de la pared interna de la tubería de acero sin costura se aprieta, de modo que habrá defectos de casco convexo en la superficie interna de la tubería de acero sin costura.
(8) Causas de defectos de vía recta.
1) Cuando la temperatura de laminación y la temperatura de calentamiento del tubo en bruto son bajas, el mandril o el tapón se adhieren fácilmente al metal, lo que hará que la superficie interna del tubo de acero sin costura se raye. Si el ángulo cónico del tapón es demasiado pequeño, el tapón está muy desgastado y el pasador de expulsión está doblado, el tapón se desviará y la superficie interior se rayará.
2) Si el mandril está muy desgastado, la superficie interior del tubo de acero sin costura se raya fácilmente durante el proceso de laminado.
3) El lubricante de grafito contiene muchas impurezas, lo que hará que la superficie interna de la tubería de acero sin costura se raye durante el proceso de laminado.
