La tubería soldada ERW se forma utilizando el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar rápidamente el borde de la pieza de tubería formada a la temperatura de soldadura y luego extruirla y soldarla. Según los diferentes métodos de alimentación, los tubos soldados ERW se pueden dividir en soldadura por contacto de alta frecuencia y soldadura por inducción de alta frecuencia. Ambos utilizan el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar el metal del borde de la bobina a una temperatura de soldadura adecuada y, al mismo tiempo, realizan soldadura a presión para formar una tubería de acero bajo la acción del rodillo de compresión.
La soldadura por contacto ERW consiste en utilizar dos electrodos o pies de soldadura para hacer contacto con los dos bordes del tubo formado, respectivamente. El efecto de piel y el efecto de proximidad generados por la corriente de alta frecuencia se utilizan para hacer que la corriente de soldadura se concentre en la muesca en forma de V, y el metal en la muesca en forma de V se calienta instantáneamente a la temperatura de soldadura y, al mismo tiempo, el rodillo de extrusión lo suelda en un tubo de acero; la soldadura por inducción ERW primero forma la bobina laminada en caliente en un tubo a través de la unidad de formación, y cuando el tubo pasa a través de la bobina de inducción (la máquina de soldadura de alta frecuencia La bobina de inducción genera un campo magnético de alta frecuencia debido a la corriente de alta frecuencia), y una corriente de Foucault inducida de alta frecuencia El tubo en bruto formado se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura debido a su propia resistencia y, al mismo tiempo, se suelda a presión en un tubo de acero bajo la acción de extrusión del rodillo de extrusión.
La tubería soldada ERW tiene un gran potencial de desarrollo y competitividad en el mercado debido a su alta precisión dimensional, espesor de pared uniforme, alta eficiencia de producción, buen rendimiento de compresión y propiedades mecánicas integrales, y sin agrietamiento por perforación Ha habido muchas aplicaciones en el transporte, etc. . Con el aumento en el número de líneas de producción de tubos soldados ERW domésticos y la acumulación de experiencia en producción, el proceso de fabricación e inspección de tubos soldados ERW también se está volviendo cada vez más perfecto, lo que garantiza de manera efectiva la demanda del mercado y la mejora continua de los tubos soldados ERW. calidad de tubería. Un estándar de uso común es
ASTM A53 ERW.
1. Análisis de los factores que influyen en la calidad de la soldadura de la tubería soldada por inducción ERW
La calidad de la junta de soldadura de tubería soldada por inducción ERW determina directamente la calidad general de la tubería soldada, por lo que los factores que influyen en la calidad de la soldadura son los principales factores que afectan la calidad general de la tubería soldada. A partir del proceso de fabricación e inspección de tuberías soldadas por inducción ERW, se puede ver que hay muchos factores que afectan la calidad de las tuberías soldadas por inducción ERW. Estos factores influyentes se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: uno es el factor de calidad de la materia prima materiales de la tubería soldada, el otro es la calidad de la tubería soldada Factores del proceso de fabricación de tuberías para tuberías soldadas.
a. La influencia de las materias primas
La composición química, las propiedades físicas y químicas y otros indicadores de calidad de las materias primas de los tubos soldados desempeñarán un papel importante en la calidad de la formación, soldadura, tratamiento térmico y otros procesos de fabricación de tubos soldados por inducción ERW.
Los requisitos de calidad de las materias primas de los tubos soldados se refieren principalmente a si las bobinas de acero para tuberías producidas por la acería a través de la tecnología de laminación termomecánica cumplen con los requisitos de control de la materia prima del grado de acero especificado por la norma API. Para los indicadores de control de la calidad de las bobinas de acero, no solo el fabricante debe realizar las pruebas de rendimiento físico y químico correspondientes y emitir un certificado de garantía de calidad para los productos calificados, sino que también después de recibir las materias primas, el fabricante de la tubería también debe seguir el API correspondiente. estándares Bajo la supervisión del personal, se prueban las propiedades físicas y químicas de las materias primas. Solo después de que los artículos de inspección cumplan con los estándares relevantes, el lote de materias primas se puede usar para comenzar la fabricación de tuberías, a fin de garantizar que se usen bobinas de acero calificadas para fabricar tuberías y reducir aún más los factores que influyen en los defectos de fabricación de tuberías.
b. La influencia del proceso de fabricación de tuberías.
El proceso único de fabricación de tubos soldados por inducción ERW determina que la calidad de cada proceso afectará la calidad de las uniones soldadas. Los factores del proceso de fabricación de tuberías que afectan la calidad de la soldadura de tubería soldada por inducción ERW se pueden dividir en la precisión dimensional geométrica de la tira de acero antes de que se forme la pieza en bruto del tubo, la calidad de la pieza en bruto del tubo y la calidad de la soldadura. tratamiento térmico y otros procesos relacionados.
2. Influencia de los parámetros del proceso de soldadura por inducción ERW en la calidad de la soldadura
Como uno de los tres procesos principales de fabricación de tuberías soldadas por inducción ERW, el proceso de soldadura de alta frecuencia no solo afecta directamente el efecto del siguiente proceso de tratamiento térmico, sino que también determina directamente la calidad de soldadura final de la unión soldada. En general, la influencia del proceso de soldadura en la calidad de la soldadura se manifiesta en parámetros de soldadura como el calor de entrada de soldadura, la fuerza de extrusión de soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo de apertura, la forma del borde del tubo, electrodo o inductor y la posición de colocación de la impedancia. Cada parámetro del proceso de soldadura se ve afectado por una variedad de factores, y los parámetros están relacionados entre sí, lo que en conjunto afecta la calidad de la soldadura de la tubería soldada.
3. Conclusión
(1) La optimización razonable de los procesos de fabricación e inspección de tuberías es un método de control importante para garantizar la calidad de las soldaduras de tubería soldadas por inducción ERW y mejorar la eficiencia de producción.
(2) El uso de materias primas para tubos soldados que cumplan con los requisitos de las normas pertinentes es un requisito previo para garantizar la calidad de las soldaduras de tubos soldados por inducción ERW.
(3) La precisión dimensional geométrica de la tira de acero antes de la formación de la pieza en bruto del tubo y la calidad de los procesos clave de fabricación de tuberías, como la formación de tuberías soldadas, la soldadura y el tratamiento térmico, tienen un impacto importante en la calidad de la tubería soldada por inducción ERW. soldar.
(4) Los principales parámetros de control del proceso de soldadura, como el calor de entrada, la fuerza de extrusión, el ángulo de apertura, la velocidad de soldadura y la colocación de bobinas de inducción y resistencias de impedancia, afectan directamente la calidad de soldadura de las soldaduras de tubería soldadas por inducción ERW.
