La tubería de acero soldada, también llamada tubería soldada, es una tubería de acero hecha de placas de acero o tiras de acero que se sueldan después de curvarse y formarse. El proceso de producción de tubos de acero soldados es simple, la eficiencia de producción es alta, hay muchas variedades y especificaciones y la inversión en equipo es baja, pero la resistencia general es menor que la de los tubos de acero sin costura.
Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción laminada continua de flejes de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras ha seguido mejorando y las variedades y especificaciones de los tubos de acero soldados han aumentado día a día. , reemplazando los tubos de acero sin terminar en cada vez más campos.Costura de tubos de acero. Los tubos de acero soldados se dividen en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral según la forma de la soldadura. Los tubos de acero soldados se utilizan ampliamente en la construcción, el petróleo, la industria química, la industria ligera, la maquinaria y otros campos. El siguiente artículo analizará en detalle las ventajas y desventajas de los tubos de acero soldados.
Ventajas de los tubos de acero soldados:
1. Alta eficiencia y ahorro de energía
El proceso de soldadura de tubos de acero soldados utiliza tecnología y materiales de soldadura avanzados, lo que da como resultado una alta eficiencia de soldadura y un bajo consumo de energía. En comparación con los tubos tradicionales, puede reducir en gran medida los costos y el consumo de energía. Además, las especificaciones y la longitud de los tubos de acero soldados se pueden personalizar según sea necesario, lo que los hace más convenientes en transporte e instalación.
2. Excelentes propiedades mecánicas
Los tubos de acero soldados tienen paredes más gruesas, mayor resistencia y rigidez y pueden soportar mayores presiones e impactos. Al mismo tiempo, debido a sus excelentes propiedades mecánicas, los tubos de acero soldados se pueden utilizar en diversos terrenos y entornos complejos, como montañas, ríos, puentes, etc.
3. Buena resistencia a la corrosión
Los tubos de acero soldados tienen un tratamiento especial y tienen una mejor resistencia a la corrosión. En medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales, las tuberías de acero soldadas pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo, lo que garantiza la seguridad y la vida útil de la tubería.
4. Buena resistencia a la presión
Otra ventaja importante de los tubos de acero soldados es su excelente resistencia a la presión. El uso de tecnología de soldadura hace que la pared de la tubería de acero sea uniforme y densa, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia a la presión de la tubería de acero y permitirle soportar una mayor presión interna. Por lo tanto, los tubos de acero soldados son un material de tubería indispensable en algunas ocasiones que requieren una resistencia a alta presión de las tuberías, como en el petróleo, el gas natural, la industria química y otros campos.
5. Alta resistencia
Las tuberías de acero soldadas utilizan tecnología de soldadura por fusión a alta temperatura, que puede mejorar eficazmente la resistencia y dureza de la tubería. La tubería de acero soldada no sólo tiene una excelente resistencia y rigidez, sino que también puede soportar mayores presiones y cargas. Por lo tanto, los tubos de acero soldados se utilizan ampliamente en algunas situaciones que requieren alta resistencia y rigidez de los tubos, como en la fabricación de maquinaria grande, construcción naval, recipientes a presión y otros campos.
6. Calidad estable
Debido a que los tubos de acero soldados adoptan una serie de procesos de producción precisos y medidas de control de calidad, su calidad es estable y confiable. En particular, el proceso de soldadura adopta tecnología de producción automatizada, lo que mejora en gran medida la estabilidad de la calidad de los tubos de acero, evita muchos problemas causados por diferentes niveles técnicos de los trabajadores o la mala calidad de las juntas de soldadura en la soldadura manual, y garantiza la calidad de los tubos de acero y la calidad de la soldadura. .
7. Construcción conveniente
Otra ventaja de los tubos de acero soldados es que son fáciles de construir y pueden completar rápidamente el trabajo de soldadura de tubos y mejorar la eficiencia de la construcción. En comparación con los tubos fundidos tradicionales, los tubos de acero soldados tienen un método de construcción más flexible y se pueden cortar y empalmar según sea necesario, lo que los hace adecuados para diversas ocasiones.
8. Protección del medio ambiente y salud
Durante la producción y uso de tubos de acero soldados, no se producirán sustancias ni olores nocivos. Al mismo tiempo, debido a su buena resistencia a la corrosión, puede reducir los trabajos de limpieza y mantenimiento de las tuberías y reducir el impacto sobre el medio ambiente.
9. Reutilizable
Los tubos de acero soldados tienen paredes más gruesas y pueden reutilizarse varias veces después de su inspección y tratamiento. Esto no sólo reduce los costos, sino que también reduce el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.
10. Amplia gama de aplicaciones
Los tubos de acero soldados son adecuados para diversos campos e industrias, como la construcción, el petróleo, la industria química, la industria ligera, la maquinaria, etc. Sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión le permiten operar de manera estable en una variedad de entornos.
Desventajas de las tuberías de acero soldadas: tubería sin soldadura vs tubería soldada
1. La soldadura no es firme
Durante el proceso de fabricación de soldadura, si la tecnología de soldadura no cumple con los estándares, las juntas pueden tener problemas como penetración incompleta y soldaduras sin sellar, lo que puede provocar fugas de agua, fugas de aire, etc. después de la construcción de la tubería soldada.
2. Susceptible a la corrosión
Debido a que la superficie de la tubería soldada no recibe un tratamiento anticorrosión especial, si encuentra alta humedad, altos óxidos y otros ambientes durante el uso, es fácil causar oxidación y desgaste en la superficie de la tubería soldada. En comparación con los
tubos de acero sin costura, las soldaduras de tubos soldados con costura recta son más susceptibles a la corrosión por sustancias químicas. Durante el uso, si se encuentran sustancias nocivas como ácidos fuertes y álcalis, la estructura metálica en la soldadura puede corroerse, lo que provoca fallas en la tubería, rupturas, fugas y otros problemas de seguridad.
3. Mala calidad de la superficie
Dado que el proceso de producción de tubos soldados con costura recta requiere múltiples procesos, como rizado de palanquillas, doblado en frío y enderezamiento por calor, es difícil garantizar la calidad de la superficie de los tubos. Por ejemplo, las irregularidades en la junta de soldadura, la humedad residual, la grasa y otras impurezas afectarán negativamente el rendimiento y la vida útil de la tubería.
4. La resistencia a la presión no es tan buena como la de los tubos de acero sin costura
Existe un cierto grado de concentración de tensiones en las soldaduras internas de los tubos soldados con costura recta, pero los tubos de acero sin costura no tienen este defecto. Esto hace que la tubería soldada con costura recta tenga una resistencia a la presión limitada en condiciones duras como alta temperatura y alta presión, y sea propensa a grietas, deformaciones y otros problemas.
5. Mala precisión dimensional
Debido a la influencia del proceso de producción, la precisión dimensional de los tubos soldados con costura recta suele ser peor que la de los tubos de acero sin costura. En algunas situaciones, como aplicaciones que requieren procesamiento de alta precisión y alto rendimiento de sellado, los tubos soldados con costura recta pueden no ser adecuados.
En resumen, aunque los tubos soldados tienen precios y costos de producción bajos, sus deficiencias también son obvias en algunas aplicaciones. Por tanto, sólo seleccionando correctamente el tipo de tubería de acero y controlando estrictamente el entorno en el que se utiliza la tubería podremos aprovechar al máximo sus ventajas y evitar que sus deficiencias provoquen pérdidas al proyecto y a los usuarios.
