Home  >  Noticias  >  Noticias

Ventajas y desventajas de la tubería de acero de costura recta

Fecha:2021-01-06    Palabras clave:tubería de acero de costura recta, ventajas y desventajas
Los tubos de acero con costura recta son tubos de acero cuyas soldaduras son paralelas a la dirección longitudinal del tubo de acero. El proceso de producción de tubería de acero de costura recta es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente más alta que la de los tubos soldados con costura recta. Se puede utilizar una pieza en bruto más estrecha para producir tubos de acero con diámetros de tubería más grandes. Las piezas en bruto del mismo ancho también se pueden usar para producir tubos soldados con diferentes diámetros de tubería. Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor.

Los tubos de acero con costura recta se pueden dividir en tubos de acero con resistencia de costura recta de alta frecuencia (tubería de acero ERW) y tubos de acero con costura recta soldada por arco sumergido (tubería de acero LSAW) según el proceso de producción. Los tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido se dividen en tubos de acero UOE, RBE, JCOE, etc. de acuerdo con sus diferentes métodos de conformado.

La longitud de la tubería de acero con costura recta suele ser de 300 mm a 1200 mm, y la temperatura de perforación del tocho de tubería de acero con costura recta varía según las diferentes materias primas.

La mayoría de los tubos de acero de costura recta expandidos por calor tienen alrededor de 1200 ° C. Cuanto mayor es el contenido de carbono y otros elementos de aleación, menor es la temperatura. La clave para la operación de calentamiento de la tubería de acero de costura recta es minimizar la cantidad de incrustaciones de óxido, especialmente durante el tratamiento térmico.

En el proceso de producción de tubos de acero de costura recta, dado que el procesamiento primario se realiza bajo calentamiento, la operación de calentamiento es un proceso muy importante para determinar el producto. Los hornos para calentar tubos de acero de costura recta se dividen en hornos de calentamiento y hornos de recalentamiento según sus efectos; el primero se utiliza para calentar la palanquilla desde la temperatura ambiente a la temperatura de procesamiento; el segundo se usa para recalentar la palanquilla a la temperatura necesaria durante el procesamiento的 temperatura de procesamiento.



El calentamiento inadecuado de las tuberías de acero de costura recta provocará grietas en la superficie interior o exterior del tocho.

Hay muchas formas de calentar la tubería de acero de costura recta, pero la primera es el tipo de suspensión. Este tipo de horno de calentamiento tiene un fondo de horno anular, que se puede cambiar lentamente. El tocho se carga desde la entrada a lo largo del diámetro del fondo. Cuando se usa la salida, el horno se puede calentar uniformemente a la temperatura normal. La clave para esta operación de calentamiento es calentar uniformemente el tocho para que sea adecuado para el procesamiento. temperatura.

Dado que la perforación tiene una gran influencia sobre la perforación, es decir, la temperatura de procesamiento de la perforación es una condición importante, por lo que generalmente es necesario controlar la temperatura de la pieza en bruto durante el procesamiento de la perforación.

Desventajas de la tubería de acero de costura recta laminada en caliente:
1.Estrés residual causado por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada sin fuerza externa. Las secciones de acero laminado en caliente de varias secciones transversales tienen tales tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor es el tamaño de la sección de acero, mayor es la tensión residual. Aunque la tensión residual es autoequilibrada, todavía tiene un cierto impacto en el desempeño de los componentes de acero bajo fuerzas externas. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc .;

2.Después de soldar, las inclusiones no metálicas dentro de la tubería de acero de costura recta se presionan en rodajas finas y se produce la delaminación. La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción de la tubería de acero de costura recta en la dirección del espesor, y es posible que se produzca el desgarro de la capa intermedia cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga.

Ventajas de la tubería de acero con costura longitudinal de soldadura por arco sumergido: 

Puede destruir la estructura fundida del lingote de acero, refinar el grano del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura de acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, por lo que la tubería de acero de costura recta ya no es isotrópica en cierta medida; las burbujas, grietas y holguras formadas durante la fundición también se pueden soldar bajo la acción de alta temperatura y presión. 


Consejos: ASTM A53 Gr.B es el grado en tubería ERW soldada de alta frecuencia, dividida en grados A y B. ASTM es solo un conjunto de especificaciones. La tubería de acero ASTM A53 A corresponde al estándar chino GB8163 materia prima es acero 10 #, y A53 B corresponde a la materia prima estándar china GB8163 20 #.
Por ejemplo: ASTM (estándar) A53 (grado) gr es grado (abreviatura de grado) b (grado B)


©2017 Perpetual Steel Manufacturing Co.Ltd.  Condiciones de venta|Política de privacidad