La tubería de acero al carbono ERW, también conocida como tubería soldada por resistencia eléctrica con costura recta de acero al carbono, ocupa un lugar destacado en el sector industrial gracias a sus ventajas únicas. Utiliza acero al carbono como materia prima y, mediante el efecto pelicular y el efecto de proximidad generados por la corriente de alta frecuencia, el borde del tubo se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura, formando una soldadura firme tras la extrusión y el enfriamiento.
Especificaciones de las tuberías de acero al carbono ERW
Las tuberías de acero al carbono ERW están disponibles en diferentes grados y estándares. Algunas de sus características estándar incluyen: Norma: ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217
Diámetro exterior: 1/2"-24"
Espesor de pared: 1,65-20 mm
Extremo: Liso, biselado, estriado
Longitud: 3-12 m, o según requerimiento del cliente
Cédulas: SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, todas las cédulas
Materiales: Q235, Q345, A53B, A106B, API 5L B, X42, X46, X52, X60, X65
¿Cuáles son las características de los tubos de acero al carbono ERW?
1. La calidad de la soldadura es alta, no se añaden materiales de soldadura durante el proceso, y el metal de soldadura se somete a un proceso de recristalización y tiene la misma composición química que el material base. Si se realiza un recocido después de la soldadura, se pueden mejorar tanto la tensión interna de trabajo en frío como la tensión interna de soldadura, y las propiedades mecánicas integrales son mejores.
2. La alta precisión es otro punto fuerte de los tubos de acero al carbono ERW. La tolerancia del diámetro del tubo se puede controlar dentro de ±0,5%, y la tolerancia de ovalidad está dentro de ±0,3%, lo que permite cumplir con los requisitos de precisión dimensional en aplicaciones con altos requisitos de precisión dimensional.
3. La alta velocidad de producción es otra ventaja de los tubos de acero al carbono ERW que no se puede ignorar. Adoptan una línea de ensamblaje continuo y su eficiencia de producción es entre un 30% y un 50% mayor que la de algunos procesos tradicionales de fabricación de tubos, lo que reduce considerablemente los costos de producción y permite responder rápidamente a la alta demanda del mercado.
Ventajas y desventajas de los tubos de acero al carbono ERW
Ventajas
1. La principal ventaja de los tubos de acero al carbono ERW es su bajo costo. Al producirse en una línea de ensamblaje continuo, su eficiencia de producción es entre un 30 % y un 50 % mayor que la de algunos procesos tradicionales de fabricación de tubos, lo que reduce considerablemente el costo de producción.
2. Su rango de aplicación es extremadamente amplio, abarcando desde componentes de soporte en estructuras de edificios hasta oleoductos y gasoductos, pasando por el procesamiento de piezas en la fabricación mecánica y otros campos.
3. Además, el procesamiento de los tubos de acero al carbono ERW es muy conveniente. Gracias a su estructura de acero uniforme, las operaciones de corte, doblado, soldadura y otras operaciones de procesamiento se pueden realizar fácilmente, adaptándose rápidamente a las diversas necesidades de los diferentes proyectos.
Desventajas
1. Su resistencia a la corrosión es relativamente baja. Es propenso a la oxidación y la corrosión en ambientes altamente corrosivos como la humedad, los ácidos y los álcalis, lo que limita considerablemente su uso en entornos especiales. 2. En cuanto a la resistencia a la presión, las tuberías de acero al carbono ERW también presentan limitaciones y, por lo general, son adecuadas para entornos de presión media y baja. Si la presión es demasiado alta, la tubería puede deformarse o incluso romperse, lo que impide que cumpla con las necesidades de condiciones de trabajo especiales, como alta presión y alta temperatura.
3. Su radio de curvatura es amplio. Para algunos escenarios complejos de tendido de tuberías que requieren un radio de curvatura menor, el uso de tuberías de acero al carbono ERW no es adecuado, lo que afectará el progreso de la construcción y la calidad del proyecto. Además, su rendimiento de soldadura es mediocre, por lo que se deben adoptar procesos y técnicas de soldadura adecuados durante el proceso; de lo contrario, es probable que se produzcan defectos de soldadura que afecten el rendimiento general de la tubería.
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