La soldadura de tubos de acero es un proceso comúnmente utilizado en la construcción, fabricación de maquinaria, petróleo, gas natural, energía hidroeléctrica, química y otras industrias, pero la calidad de los
tubos de acero soldados afecta directamente la seguridad y la vida útil del proyecto. Por lo tanto, la calidad de la soldadura de tubos de acero debe someterse a una estricta aceptación. A continuación, el
fabricante de tubos de acero al carbono PMC le presentará en detalle los estándares de aceptación y los métodos de aceptación de los tubos soldados.
1. Normas de aceptación para tuberías soldadas.
(1) Formación de costura de soldadura
La costura de soldadura debe ser uniforme y continua, sin espacios ni inclusiones de escoria negra. Ambos lados de la soldadura deben ser rectos y lisos, sin desniveles obvios, inclusiones, grietas subsuperficiales y otros defectos.
(2)Apariencia de soldadura
Las tuberías de acero soldadas deben garantizar una penetración completa de la soldadura y no deben faltar soldaduras, soldaduras débiles, mala fusión local, etc.
(3) Desviación dimensional
Al inspeccionar tuberías de acero soldadas, se debe tener en cuenta que las desviaciones básicas como el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, las tolerancias y la curvatura deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de ingeniería.
(4)Composición química
Realice análisis y pruebas de composición química, y el material de soldadura de la tubería de acero debe cumplir con las especificaciones de composición química del acero.
(5)Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de los tubos de acero soldados deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales o industriales. Las soldaduras de tuberías de acero deben probarse para determinar los valores de resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y dureza y se deben verificar los resultados.
2. Método de aceptación de tuberías soldadas.
(1) Inspección de apariencia
Realice una observación e inspección exhaustivas de la estructura de la soldadura para ver si la dirección y el tamaño de la soldadura cumplen con los requisitos de las especificaciones de ingeniería. Si hay soldaduras irregulares, se pueden utilizar chorro de arena, limpieza química y otros métodos para eliminar las soldaduras.
(2) Pruebas no destructivas
Las
pruebas no destructivas se refieren al uso de calor, sonido, luz, electricidad, magnetismo y otros métodos para inspeccionar el interior de materiales mecánicos sin dañar ni afectar el rendimiento del objeto que se está probando. No daña la organización interna del objeto que se mide. y otros cambios de reacción, utilizando métodos físicos o químicos como medio, con la ayuda de tecnología y equipos modernos, para analizar la estructura y el estado del interior y la superficie de la muestra, así como su tipo, cantidad, forma, naturaleza, ubicación, tamaño, distribución y cambios de defectos. Métodos para la realización de inspecciones y ensayos. Para detectar posibles defectos en las soldaduras se utilizan tecnologías de pruebas no destructivas de alta precisión, como pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X o pruebas de partículas magnéticas. Una vez descubierto, es necesario corregirlo de inmediato.
(3) Detección de parámetros mecánicos
Se utilizan equipos de prueba estandarizados para medir las propiedades mecánicas de los tubos de acero soldados eléctricamente desde múltiples ángulos para determinar si cumplen con los requisitos y estándares de ingeniería. Los indicadores de propiedades mecánicas comúnmente utilizados incluyen: resistencia, plasticidad, dureza, tenacidad al impacto, resistencia a la fatiga, etc.
Creo que a través de los métodos de aceptación presentados anteriormente, usted tiene una cierta comprensión de la aceptación de tubos de acero soldados. El proceso de soldadura debe ser estricto durante el proceso y la seguridad debe ser siempre la primera prioridad. Al mismo tiempo, debemos cooperar activamente para llevar a cabo el trabajo de aceptación lo antes posible, descubrir y corregir rápidamente posibles defectos y garantizar la calidad de la soldadura de tuberías de acero y el progreso de la construcción del proyecto.
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