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Por qué se rompe la tubería de acero sin costura de pared gruesa?

Fecha:2019-04-30    Palabras clave:tubo de acero sin costura de paredes gruesas
Situación de rodadura de tubos de acero sin costura de paredes gruesas:

1, la posición de laminado en caliente del tubo de acero sin costura de paredes gruesas está a 38, 118 m de distancia del cabezal de la tira, principalmente ubicado en el medio de la tira.
2, se presume por la forma del gran agujero del rodamiento, que la grieta comienza en el medio del ancho de la tira. La razón es que la fuerza de rodadura y la fuerza de corte hacen que la grieta se estire y forme un agujero macroscópico macroscópico.
3, la tubería de acero sin costura tiene una superficie de fractura lisa en el proceso de producción de laminado en frío, y no se observan defectos superficiales obvios antes y después de la fractura.
4, observando la micromorfología de la fractura, se observa la típica morfología de la fractura dúctil con forma de hoyuelo, y la fractura se coloca en capas, el hoyuelo central es más grande, el hoyuelo se reduce en la superficie cercana y la grieta exhibe divergencia y expansión dominado por la fractura central. La morfología de la fractura es profunda, y la profundidad de la fractura en el centro es profunda. Se especula que la morfología en capas de la zona de falla está estrechamente relacionada con la segregación central.

Análisis de los motivos de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas:

1, bajo el microscopio electrónico de barrido, se observaron los defectos de las grietas laminadas en caliente del tubo de acero sin costura, y se observaron grietas obvias en el medio de la fractura.
2, Para la grieta laminada en caliente del tubo de acero sin costura de paredes gruesas y su extremo, se encuentra que hay partículas oxidadas obvias cerca de la grieta, y hay grietas a lo largo del cristal en el extremo de la grieta, y la ferrita poligonal completa La morfología aparece cerca de la grieta.
3, las características de las partículas oxidadas dentro de 30um cerca de la grieta están estrechamente relacionadas con los defectos originales de la palanquilla de colada continua. El calentamiento a largo plazo de la palanquilla de colada continua en el horno de calentamiento hace que los elementos cercanos a la grieta se oxiden, formando una capa gruesa de punto oxidado, que finalmente hereda el defecto. Hasta el último rollo caliente.
4, el análisis encontró que hay grietas obvias y zonas oxidadas en el centro del grosor y 1/4, y también hay puntos oxidados cerca de la grieta.

Hay diferentes grados de grietas internas en todo el rollo de la fractura. La grieta existe principalmente cerca del centro de la bobina, mostrando una forma continua y un alto riesgo de rodar.

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