Es bien sabido que hay muchos tipos de tubos de acero soldados. Siempre hay tubos de acero sin costura y tubos de acero con costura recta (LSAW), mientras que los tubos de acero con costura recta tienen costuras de soldadura, y las costuras de soldadura producirán poros en ciertas condiciones. En general, los factores que causan los poros en la soldadura son: humedad, suciedad, incrustaciones y limaduras de hierro en el fundente, composición y espesor de la soldadura, calidad de la superficie de acero y tratamiento de los bordes de acero, proceso de soldadura y proceso de formación de tubos de acero. El orificio de soldadura de la tubería soldada no solo afecta la estanqueidad de la soldadura de la tubería, sino que también hace que la tubería tenga fugas y se convertirá en el punto de inducción de la corrosión, lo que reduce seriamente la resistencia y tenacidad de la soldadura.
Tratamiento de la superficie de acero: para evitar la inclusión de óxido de hierro y otras impurezas en el desenrollado y desenrollado, se debe proporcionar un dispositivo de limpieza de placas.
Tratamiento de bordes de chapa de acero: se deben instalar dispositivos de eliminación de óxido y rebabas en el lado de la placa de acero para reducir la posibilidad de generar agujeros de aire. La posición del dispositivo de limpieza se instala preferiblemente después de la fresadora de bordes y la cortadora de discos. La estructura del dispositivo es una rueda de alambre móvil con dos posiciones ajustables en un lado, y se presionan los lados superior e inferior de la placa.
Aspecto de la soldadura: el coeficiente de formación de la soldadura es demasiado pequeño, la forma de la soldadura es estrecha y profunda, y el gas y las inclusiones no flotan fácilmente, y los poros y la escoria se forman fácilmente. En general, el coeficiente de formación del cordón de soldadura se controla en 1.3-1.5, la tubería soldada de pared gruesa toma el valor máximo y la tubería de pared delgada toma el valor mínimo.
Reduzca el campo magnético secundario: para reducir la influencia del golpe magnético parcial, la posición de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo debe mantenerse alejada únicamente del terminal de soldadura, y se puede evitar que el cable magnético de soldadura parcial genere un secundario campo magnético en la pieza de trabajo.
Aspecto del proceso: la velocidad o corriente de soldadura debe reducirse adecuadamente para retrasar la velocidad de cristalización del metal de la piscina de soldadura para facilitar el escape de gas. Al mismo tiempo, si la posición de entrega de la tira es inestable, el ajuste debe realizarse a tiempo para evitar un ajuste fino del eje delantero o trasero. El puente permanece en forma, haciendo que el gas escape.
Composición de flujo: cuando la soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, absorbe una gran cantidad de H2 y genera HF que es altamente estable e insoluble en el metal líquido, evitando así la formación de poros de hidrógeno. El espesor de deposición del flujo es generalmente de 25-45 mm, el tamaño de partícula del flujo es grande, la densidad es pequeña, el espesor de apilamiento toma el valor máximo y se toma el valor mínimo; la corriente grande, el espesor de apilamiento de baja velocidad de soldadura toma el valor máximo, y el valor mínimo, además, el verano o el aire Cuando la humedad es alta, el flujo recuperado debe secarse antes de su uso.
