Con respecto a la selección de acero para tubos de acero estructural con soporte de acero, ¿es mejor usar tubos de acero de hendidura recta o tubos de acero en espiral? El siguiente análisis ofrece una introducción del proceso de producción y la comparación de precios de las dos tuberías de acero, lo que puede proporcionar a la persona práctica una comprensión intuitiva de las propiedades y características de las dos tuberías de acero:
Primero, la comparación del proceso de producción de materiales:
Proceso de tubería de acero de costura recta (LSAW):
1. Plantilla: después de que la placa de acero utilizada para fabricar el tubo de acero LSAW de gran diámetro ingrese a la línea de producción, primero se lleva a cabo toda la inspección ultrasónica de la placa;
2. Borde de fresado: fresado por los dos bordes de la placa de acero por la fresadora de bordes para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. Pre-doblado: pre-doblar el borde del tablero con una máquina de doblado previo para hacer que el borde del tablero tenga la curvatura requerida;
4. Moldeado: en la máquina de moldeo JCO, la mitad de la placa de acero predoblada primero se escalona y se presiona en forma de "J", y la otra mitad de la placa de acero también se dobla y presiona en forma de "C", y finalmente se forma una abertura. Forma de "O"
5. Pre-soldadura: la tubería de acero soldada con costura recta unida se suelda y se suelda continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG);
6. Soldadura interna: soldadura por soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) en el interior de una tubería de acero de costura recta;
7. Soldadura externa: soldadura por soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples hilos en el exterior de tubería de acero soldada por arco sumergido de costura recta:
8. Inspección ultrasónica I: inspección al 100% de las soldaduras internas y externas de los tubos de acero soldados con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X I: inspección de TV industrial de rayos 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
10. Diámetro de expansión: expandiendo la longitud total de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar el estado de distribución de la tensión interna de la tubería de acero;
11. Prueba hidráulica: en la máquina de prueba hidráulica, la tubería de acero después de la expansión del diámetro se prueba una por una para garantizar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
12. Biselado: la tubería de acero después de pasar la inspección se procesará en el extremo de la tubería para lograr el tamaño de ranura del extremo de la tubería requerida;
13. Inspección ultrasónica II: la inspección ultrasónica se lleva a cabo una y otra vez para verificar si hay defectos que puedan ocurrir después del enderezado y la presión del agua de los tubos de acero soldados con costura recta;
14. Inspección de rayos X II: inspección industrial de TV por rayos y filmación de soldadura de extremo de tubería de tuberías de acero después de la expansión y prueba hidrostática;
15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar el defecto del extremo del tubo;
16. Anticorrosión y revestimiento: la tubería de acero calificada es anticorrosión y revestimiento según los requisitos del usuario.
Proceso de formación de tubos de acero en espiral (SSAW):
1. Las materias primas son bobinas, alambre de soldadura, fundente. Se requieren pruebas físicas y químicas estrictas antes de la entrada.
2. La cabeza y la cola de acero están unidas a tope, y se usa la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa después de enrollar la tubería de acero.
3. Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se dobla previamente.
4. El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
5. Utilice el control externo o el control interno de moldeo de rodillos.
6. El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
7. Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos utilizando una máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos para obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Las soldaduras soldadas se inspeccionan mediante una inspección de lesiones automática ultrasónica continua en línea para garantizar una cobertura de prueba no destructiva de soldaduras en espiral al 100%. Si hay un defecto, la alarma se alarma y rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
9. Corte el tubo de acero en una sola raíz usando un cortador de plasma de aire.
10. Después de cortar en una sola tubería de acero, las primeras tres inspecciones de cada lote de tubería de acero se someterán a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y pruebas destructivas para garantizar el proceso de fabricación de tuberías. Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.
