Conocimiento de tuberías de acero con costura recta:
La tubería de acero con costura recta es un tipo de tubería de acero soldada. Se refiere a una tubería de acero en la que la costura de soldadura es longitudinalmente paralela a la tubería de acero. Su proceso de producción es relativamente simple y el costo general es bajo. Tiene una variedad de diámetros y espesores de pared que se pueden personalizar y seleccionar. Puede producir tubos de acero rectos de paredes gruesas y de gran diámetro.
Cómo procesar y producir tubos de acero con costura recta? Hay dos métodos principales para formar tubos de acero con costura recta: tubos de acero soldados con costura recta por arco sumergido y tubos de acero soldados con costura recta por alta frecuencia. ¿Cuál es la diferencia entre los dos? Esto se describirá en detalle a continuación.
Soldadura por arco sumergido con costura recta vs. Soldadura de alta frecuencia con costura recta
Proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinales (tubos LSAW):
1. Inspección de placas de acero: para las placas de acero utilizadas en la producción de tubos de acero soldados por arco sumergido con costura recta de gran diámetro, primero se realizará una inspección ultrasónica de la placa completa. Si no hay daños o daños, se realizará el siguiente proceso de producción. ingresó;
2. Fresado de bordes: utilice una fresadora para fresar por ambos lados los dos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de la placa de acero, el paralelismo del borde de la placa de acero y la forma de bisel requeridos;
3. Borde de predoblado: utilice una máquina de predoblado para doblar el borde de la placa de acero para obtener el arco requerido de la placa de acero;
4. Conformado: La primera mitad de la placa de acero predoblada se estampa varias veces y se presiona en forma de "J" en la máquina formadora JCO. Luego, la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C" y finalmente en forma de "O" abierta;
5. Pre-soldadura: Las juntas de tuberías de acero soldadas con costura recta formadas se sueldan continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG);
6. Soldadura interna: la soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) se utiliza para soldar el interior de la tubería de acero de costura recta;
7. Soldadura externa: la soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples cables se utiliza para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. La primera inspección ultrasónica: inspeccione las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. La primera inspección por rayos X: inspección por televisión industrial por rayos X de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
10. Expansión del diámetro: toda la longitud del tubo de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro del tubo de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido;
13. Segunda inspección ultrasónica: realice la inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar si hay defectos que puedan ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta;
14. Segunda inspección por rayos X: inspección por televisión industrial por rayos X y fotografía de soldadura del extremo de la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;
15. Inspección de partículas magnéticas en los extremos de las tuberías: esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de las tuberías.
16. Anticorrosión: Finalmente, el producto se trata con un recubrimiento anticorrosión.
