En el proceso de soldadura de tubos de acero de alta frecuencia, debido a la combinación del efecto de revestimiento, el efecto de proximidad y la conducción de calor, se forma el gradiente de distribución de temperatura cerca del borde de la pieza en bruto del tubo, formando una zona de fusión, una zona de fusión parcial, un zona de tejido sobrecalentada, una zona de normalización, área normalizada incompleta, área templada y otras áreas características. Entre ellos, la microestructura de la zona sobrecalentada es superior a 1100 ° C, los granos de austenita crecen bruscamente y los granos son gruesos después del enfriamiento. Se forma una fase dura y quebradiza bajo cierta composición química y velocidad de enfriamiento. Además, el estrés de soldadura también se genera debido a la presencia de un gradiente de temperatura. Como resultado integral, las propiedades mecánicas generales de la zona de soldadura son más bajas que las del metal original. La uniformidad física de la tubería soldada es a través del tratamiento térmico de la soldadura para lograr el propósito de eliminar el estrés, homogeneizar y refinar la estructura, y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor soldado.
Existen dos métodos principales para el procesamiento físico sin costura de soldaduras de tubería de acero sin costura: tratamiento de soldadura localizado y tratamiento térmico integral.
1) Tratamiento localizado de soldaduras
Dado que la zona afectada por el calor de la soldadura está principalmente endurecida y las propiedades mecánicas son bajas, primero debemos considerar el tratamiento local de la zona afectada por el calor de la soldadura.
El tratamiento localizado de la soldadura es usar un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media para calentar la zona afectada por el calor de la soldadura a 927 grados Celsius, luego enfriar al aire por debajo de 538 grados Celsius y luego agregar enfriamiento por agua si es necesario.
El tratamiento localizado de soldaduras es más adecuado para tuberías de acero con diámetros mayores. Hay dos razones: una es que la soldadura por calentamiento puede ahorrar parcialmente energía; el otro es que la costura de soldadura es conveniente cuando el diámetro del tubo soldado es grande.
2) Normalización general
Para tubos de acero de diámetro más pequeño, la pieza en bruto del tubo puede calentarse a más de 900 grados Celsius mediante inducción de frecuencia media o calentamiento por llama y luego enfriarse o enfriarse en una cámara de enfriamiento con una atmósfera controlada.
