Pasos del proceso de pasivación de decapado de tubos de acero sin costura
Lavado → desengrasado en aceite → lavado → segunda eliminación de aceite → lavado con agua caliente → lavado con ácido → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → inmersión en anhídrido crómico segunda ceniza → lavado con agua → pasivación → lavado con agua caliente → secado → control → sellado → cepillo cartilla → custodia
Proceso de operación
Lavado: enjuagar el lodo interior y exterior de la tubería con agua a temperatura normal no inferior a 0,5 MPa, desengrasar y desengrasar;
Calentamiento con solución de sosa cáustica al 3% a 80 ° C durante 2 h → lavado con agua;
Usar agua a temperatura normal con una presión no inferior a 0.5 MPa Enjuague → segundo desengrase y desengrase;
Use fosfato trisódico, carbonato de sodio, vidrio de agua, ácido petrolífero 6% a 70 ° C ~ 90 ° C durante 30 minutos → lavado con agua caliente;
Remojar con agua tibia a 50 ° C ~ 60 ° C durante 3 ~ 5 min → lavado ácido;
Sumergir con ácido sulfúrico al 15% y solución inhibidora al 0.2% a temperatura ambiente durante 2 h → lavado con agua;
Enjuague ácido residual y cenizas de tinta en las paredes internas y externas del tubo con agua no inferior a 0.5 MPa, de modo que el pH alcance 6-7, enjuague → neutralización;
Sumergido en carbonato de uranio al 5% a 6% a temperatura ambiente durante 10-15 minutos → lavado con agua;
Condiciones como las anteriores → ácido nítrico 18% → anhídrido crómico 5% a 6% de inmersión durante 1-2 minutos en cenizas → anhídrido crómico 20% → 25% de inmersión durante 1 ~ 2h por segunda vez cenizas → lavado con agua;
Inmersión durante 2 ~ 3 min en condiciones de temperatura normal, → pasivación;
Inmersión dinámica durante 10 ~ 15 min con nitrito de sodio 5% ~ 6%, hidróxido de sodio 3% → Lavado con agua caliente;
Sumergido repetidamente en agua caliente de 50 ° C - 60 ° C durante 15 min → secado;
Secado rápido con aire comprimido limpio y caliente → inspección;
Inspección visual de las superficies interna y externa del tubo, manos disponibles La irradiación del tubo o la inspección anatómica de la cavidad interna del tubo también se pueden limpiar con un paño blanco, sin óxido evidente y ceniza negra → sellado;
El tubo se cubre primero con una capa de tela plástica y luego con una capa de tela reciclada → imprimación con brocha;
Cepille inmediatamente la primera imprimación → almacenamiento Pasivación de decapado de tubos sin costura;
El tubo pasivado lavado con ácido se coloca en un lugar seco y bien ventilado para evitar la humedad excesiva o la lluvia, a fin de evitar la oxidación nuevamente.
La pasivación de decapado de tubos de acero sin costura debe prestar atención a los asuntos
a. La solución de decapado y la solución de pasivación se deben verificar con frecuencia y se debe determinar el contenido. Mantenga siempre el contenido especificado (medido en el tanque de decapado y el tanque de pasivación en 4 puntos, y analice la solución ácida y la solución de pasivación. Si el contenido no es suficiente, afectará el efecto de pasivación de decapado).
segundo. Al decapar, está estrictamente prohibido mezclar la solución ácida con la solución neutralizante y el líquido de pasivación. Especialmente cuando se mezcla con la solución de pasivación, producirá un gas altamente tóxico que contiene cloro, que contamina gravemente el medio ambiente y afecta la salud del operador.
do. El trabajo de decapado y pasivación se debe realizar de forma continua en pasos y no se puede detener en el medio.
re. La solución de decapado y la solución de pasivación no se deben descargar de forma arbitraria. Debido a que contiene iones de cloruro e iones de carbonato, si no se maneja bien, causará un gran daño a los cultivos. Por lo tanto, es necesario neutralizar la solución ácida y la solución de pasivación, y el pH puede alcanzar el estándar de descarga antes de que pueda descargarse.
mi. La desventaja del proceso de decapado y eliminación de polvo es que la tubería eliminada por óxido se volverá a oxidar después del secado, aunque se lava repetidamente con agua caliente y fría, si no cubre la imprimación rápidamente (u otro tratamiento superficial). cada vez más grave con la extensión del tiempo, por lo que es necesario pasivar después del decapado, para que pueda formar una película delgada de pasivación en la superficie de acero para proteger la pasivación de la tubería de acero sin costura. efecto.
F. La velocidad de decapado y eliminación del polvo de las tuberías de acero debe cumplir con los requisitos generales. No hay fenómeno de "sobre-corrosión". Si el tiempo de decapado es demasiado largo, destruirá la superficie lisa del acero.
sol. Los materiales utilizados en el proceso de decapado, pasivación y desengrase de las tuberías son todos solventes químicos corrosivos, tóxicos y explosivos, por lo que el operador debe cumplir con los procedimientos operativos anticorrosivos, antivirus y contra incendios pertinentes.
