La inspección de tuberías de acero generalmente incluye: inspección de dimensiones geométricas y calidad de la superficie; composición química, propiedades mecánicas, rendimiento del proceso, inspección de microestructuras de plegado alto y bajo; pruebas no destructivas; ciertas inspecciones especiales de rendimiento y medición de longitud.
(1) Inspección geométrica de tubos de acero.
El diámetro exterior, el grosor de la pared, la flexión y la longitud de la tubería de acero se pueden inspeccionar en la mesa de inspección con una pinza exterior, un micrómetro y una regla de flexión, y una cinta métrica de longitud.
Para el diámetro exterior, el grosor y la longitud de la pared, los dispositivos automáticos de detección de tamaño (como la medición automática de diámetro, medición de espesor, dispositivo de medición de longitud) también se pueden utilizar para la detección continua. Las plantas de producción de tubos de acero que se pusieron en funcionamiento a fines de la década de 1980 generalmente cuentan con dispositivos automáticos de medición de diámetro y medición de espesor en línea, y se proporcionan equipos de pesaje de longitud de medición en el área de acabado. Los parámetros de rosca también se verifican para tubos de acero OCTG.
(2) Inspección de las superficies internas y externas de las tuberías de acero.
Las inspecciones de la superficie interna y externa generalmente se realizan mediante inspección visual, y la superficie interna se puede inspeccionar usando un prisma reflectante además de la inspección visual. Algunas tuberías de acero para fines especiales también requieren inspección de la calidad de las superficies internas y externas de las tuberías de acero a través de pruebas no destructivas, que incluyen corrientes de Foucault, fuga de flujo magnético, ondas ultrasónicas e inspección de partículas magnéticas.
(3) Propiedades mecánicas y verificación del rendimiento del proceso
Para verificar que las propiedades mecánicas de la tubería de acero cumplen con los requisitos de la norma, es necesario probar las propiedades mecánicas de la tubería de acero.
La prueba de propiedades mecánicas incluye principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, trabajo de impacto, etc. La inspección del rendimiento del proceso incluye principalmente la prueba de aplanamiento, la prueba de abocinamiento, la prueba hidráulica, la prueba de engarzado, la prueba de doblado en frío, la prueba de perforación, etc. Estos elementos de inspección se seleccionan de acuerdo con las diferencias en los estándares y el uso de tubos de acero.
(4) Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas se refieren a la inspección directa de defectos internos y superficiales sin dañar la tubería de acero. En la actualidad, las pruebas de fuga de flujo magnético, las pruebas ultrasónicas, las corrientes parásitas y las pruebas de partículas magnéticas fluorescentes se han utilizado ampliamente en las empresas de tubos de acero. En los últimos años, el método de prueba no destructivo se ha desarrollado en gran medida. Recientemente, han aparecido nuevas tecnologías como la holografía de emisión acústica, el análisis del espectro ultrasónico y la detección de fallas, la inspección por imágenes ultrasónicas y la detección de fallas ultrasónicas a alta temperatura.
(5) Prueba de composición química
De acuerdo con los requisitos estándar, los componentes principales de la tubería de acero se vuelven a analizar de acuerdo con el número de lote.
(6) Prueba alta y baja
Incluye la inspección y medición de bajo aumento de tuberías de acero, inclusiones no metálicas, tamaño de grano real, microestructura metalográfica, capa de descarburación, etc. Debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la norma.
(7) Detección de peso
Para tuberías de acero con un requisito de peso único, también es necesario verificar si el peso cumple con los requisitos contractuales o estándar mediante un dispositivo de pesaje.
