La reinspección de materiales de tuberías SMLS (sin costura) se refiere a la reinspección del material (composición química y propiedades mecánicas) de las tuberías de acero a su llegada a las instalaciones del usuario, durante el proceso de producción o antes del almacenamiento, para verificar que cumplan con los requisitos del contrato de compra y las normas pertinentes. Esto suele realizarse cuando existen dudas sobre la calidad de las tuberías de acero, sobre la garantía original de fábrica o si el proyecto requiere una reinspección obligatoria. A continuación, se presenta un resumen detallado de la información relacionada con la reinspección de materiales de las tuberías SMLS.
¿Por qué es necesaria la reinspección del material?
1. Verificar las garantías del fabricante: Asegurarse de que los certificados de calidad proporcionados por los proveedores coincidan con el producto real para evitar información falsa o inexacta.
2. Evitar la confusión de materiales: Durante el almacenamiento, el transporte o la construcción, las tuberías de acero de diferentes lotes y marcas pueden confundirse, y una reinspección puede distinguirlas eficazmente.
3. Garantizar la seguridad del proyecto: En el caso de las tuberías de acero que operan en entornos de alta presión, alta temperatura y corrosivos, o que sirven como componentes estructurales clave, la conformidad del material está directamente relacionada con la seguridad y la fiabilidad del proyecto.
4. Cumplir con los requisitos reglamentarios: Muchas normas nacionales, especificaciones industriales o proyectos de ingeniería específicos (especialmente tuberías a presión, energía nuclear, aeroespacial, etc.) exigen la reinspección obligatoria de los materiales entrantes.
5. Trazabilidad y reclamaciones: Los resultados de la reinspección pueden utilizarse como evidencia de problemas de calidad del producto y proporcionar una base para la trazabilidad y las reclamaciones posteriores.
Elementos de reinspección de material
La reinspección del material de tubería de acero sin costura incluye principalmente los siguientes elementos:
1. Análisis de la composición química
Objetivo: Verificar si el contenido de diversos elementos en el acero cumple con los requisitos de la norma, lo cual constituye la base para determinar la calidad y el rendimiento del acero.
Método de detección:
Método de análisis espectroscópico: El más utilizado es el espectrómetro de lectura directa (OES), que analiza la superficie de la muestra mediante descarga de chispa y determina rápidamente el contenido de múltiples elementos.
Método de análisis químico: Se utiliza el análisis químico húmedo, que ofrece mayor precisión y se utiliza a menudo para análisis de arbitraje.
Espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF): adecuada para análisis rápidos y no destructivos.
Elementos principales: carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn), fósforo (P), azufre (S), etc., así como elementos de aleación (cromo Cr, níquel Ni, molibdeno Mo, vanadio V, titanio Ti, etc.).
2. Prueba de propiedades mecánicas
Objetivo: Verificar si la resistencia, plasticidad y tenacidad de la tubería de acero cumplen con los requisitos de la norma.
Ítems de prueba:
Ensayo de tracción: Determinar la resistencia a la tracción (Rm/σb), el límite elástico (ReH/σs) y el alargamiento tras la fractura (A/% o δ%).
Ensayo de impacto: Determinar la energía de absorción de impacto (KV²) y evaluar la tenacidad del material a bajas temperaturas (comúnmente utilizado para tuberías de acero con requisitos de baja temperatura).
Ensayo de dureza: Determinar la dureza Brinell (HBW), la dureza Rockwell (HRC) o la dureza Vickers (HV), que refleja la capacidad del material para resistir la deformación plástica.
3. Inspección del rendimiento del proceso (parcial)
Ensayo de aplanamiento: Comprueba la plasticidad y la capacidad de deformación de las tuberías de acero, generalmente utilizado para evaluar su rendimiento bajo compresión transversal.
Ensayo de expansión: Comprueba la capacidad de deformación plástica del extremo de la tubería de acero, comúnmente utilizado para tuberías de diámetro pequeño.
Ensayo de flexión: Comprueba la plasticidad del material y su capacidad para soportar la deformación por flexión.
4. Inspección metalográfica (algunas tuberías de acero de alta exigencia)
Objetivo: Inspeccionar la microestructura, el tamaño de grano, las inclusiones no metálicas, la capa descarburada, etc., de las tuberías de acero y evaluar la calidad metalúrgica de los materiales.
En el caso del acero inoxidable, también se pueden realizar pruebas de corrosión intergranular para evaluar su resistencia a la corrosión intergranular.
Reglas de agrupación de lotes y muestreo para reinspección
La reinspección suele seguir las reglas de lotes y las cantidades de muestreo especificadas en las normas correspondientes:
Reglas de lote: Cada lote de tubos de acero reinspeccionados debe estar compuesto por tubos de la misma marca, mismo número de horno, mismas especificaciones (diámetro exterior, espesor de pared), mismo proceso de producción y mismo sistema de tratamiento térmico (horno). El número de tubos de acero en cada lote suele tener un límite máximo (por ejemplo, 200 piezas de D≤114,3 mm, 50 piezas de D>325 mm, etc.).
Cantidad de muestreo: Se toma un número específico de tubos de acero de cada lote para su inspección, y se cortan las muestras correspondientes para diversas pruebas. La cantidad de muestreo específica variará según las diferentes normas y elementos de prueba.
Reglas de juicio de reexamen
Inspección inicial fallida: Si algún elemento del resultado de la inspección inicial no cumple con los requisitos de la norma, se duplicará el número de reinspecciones para el elemento no calificado.
Reevaluación calificada: Si los resultados de todas las muestras de la reevaluación califican, el lote de tubos de acero se considera calificado.
Inspección fallida: Si algún elemento del resultado de la reinspección sigue sin calificar, el lote de tubos de acero se considerará no calificado. El proveedor puede inspeccionar el lote de tubos de acero uno por uno y eliminar los no calificados; o bien, recalentar todo el lote y volver a presentarlo para inspección como un nuevo lote (el recalentamiento generalmente solo se permite una vez).
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