Los defectos estriados en la superficie son indicadores importantes que afectan la calidad de la superficie de los productos laminados en frío. Es muy difícil resolver el problema de las crestas superficiales en muchos laminadores en frío en China, especialmente las unidades de galvanizado y las unidades de retirada continua. La causa y la solución de los defectos del grano superficial son una parte importante del desarrollo de la tecnología de producción de productos laminados en frío de alta gama.
Cómo se forma el patrón de grano de la superficie? Cuando la tira se somete a una transición repentina de la zona elástica a la zona plástica debido a que la tensión excede el límite de elasticidad, debido al efecto de la plataforma de cementación, se producirán irregularidades y deformación del flujo local en la sección de la tira, y la superficie cederá se producirán rayas transversales. La causa microscópica se debe al efecto de "anclaje de uñas" de la masa de aire Kodak. Cuando los átomos de soluto interactúan elásticamente con dislocaciones, se juntan excéntricamente alrededor de las dislocaciones para formar la llamada "masa de aire de Kod". En este punto, si las dislocaciones se van a mover, deben liberarse de la masa de aire o arrastrarse junto con la masa de aire, lo que hace que la tira produzca una plataforma de ceda.
De acuerdo con el principio anterior, para controlar las rayas horizontales en la superficie del panel debe capturar los siguientes factores de influencia:
(1) Composición del material. En términos generales, cuanto mayor es el contenido de átomos de carbono y nitrógeno en la placa de acero, más obvio es el efecto del "anclaje de clavo" formado por los átomos de carbono-nitrógeno, más pronunciada es la plataforma de producción y mayor es la probabilidad de que ocurra defectos de grano horizontales.
(2) Proceso de recocido. La experiencia ha demostrado que la producción de tiras de la misma especificación y del mismo material, el horno de recocido tiene una sección de enfriamiento lento y la tira producida sin la sección de enfriamiento lento tiene una pequeña probabilidad de defectos de grano horizontales. El horno de recocido tiene una sección sobrepasada con una probabilidad más baja de aparición de defectos de grano transversales que la tira producida sin la sección sobrepasada. Esto se debe a que la velocidad de enfriamiento está relacionada con el grado de sobresaturación del carbono y nitrógeno elementales en la solución sólida en la plataforma de producción, y la fase de exceso está relacionada con el grado de precipitación de los átomos de carbono y nitrógeno. Cuanto mayor es el grado de sobresaturación, más larga es la plataforma de rendimiento; cuanto mayor sea el tiempo de sobrecarga, menor será la plataforma de producción.
(3) Método de enfriamiento después del recocido. Si la temperatura de la tira es alta, ingresará directamente a la máquina niveladora o al nivelador de tensión. Cuando la temperatura de la correa es superior a 45 ° C, es fácil producir defectos de grano horizontales, y cuanto mayor es la temperatura, más evidentes son los defectos de grano horizontales.
(4) Proceso de acabado plano (ligero). Para diferentes tipos de tiras, no se producirán defectos de grano horizontales siempre que el proceso de nivelación adecuado sea suficiente para eliminar la plataforma de producción. La experiencia ha demostrado que cuanto peor es la capacidad de extracción profunda de la placa original o mayor es el contenido de carbono, mayor es la cantidad de deformación crítica requerida (la cantidad de deformación crítica se refiere a la cantidad de deformación cuando la plataforma de cementación simplemente desaparece). En el caso del acero al carbono, el alargamiento total de la máquina niveladora más el nivelador de tensión es al menos superior al 0,8% para eliminar por completo la plataforma de cementación. Como regla general, la técnica de eliminar o reducir el granulado de la superficie en la máquina niveladora es: gran fuerza de rodadura y pequeña tensión para obtener el alargamiento adecuado, lo que es beneficioso para la eliminación de la plataforma de cementación. Además, el proceso de estirado y estirado en húmedo facilita la eliminación de la plataforma de cementación debido a la humectación de agua o fluido rodante, lo que reduce la fricción entre la tira y los rodillos o los rodillos de flexión, y puede hacerse más grande debajo del Las mismas condiciones de producción. La tasa de alargamiento. Cuando la máquina niveladora elimina por completo la plataforma de cementación a base de acero, la máquina niveladora de postensado no tendrá ningún defecto de grano horizontal de todos modos.
(5) Proceso de extracción y acabado. La experiencia ha demostrado que el defecto del rodillo horizontal no es fácil cuando el diámetro del rodillo de trabajo de la máquina tensora es de 40 mm o más, y la desviación horizontal es fácil cuando el diámetro del rodillo es menor o igual a 30 mm. Mientras el esfuerzo de flexión máximo de la superficie de la tira exceda el punto de fluencia de la base de acero, se produce un defecto de grano horizontal grande o pequeño, pero el defecto de grano transversal se puede obtener bajo la premisa de que la tensión y la cantidad de reducción coinciden adecuadamente para obtener un alargamiento apropiado. El alcance de la misma se minimiza.
