Los científicos han descubierto que cuanto más uniforme es la estructura interna del acero, más estrechamente conectados están sus componentes, lo que dificulta la penetración de sustancias corrosivas. Además, una capa de película protectora de óxido se adhiere a la superficie, como si se tratara de una armadura, lo que lo hace naturalmente menos propenso a la oxidación.
¿Por qué la tubería soldada de acero inoxidable también se oxida?
Cuando aparecen manchas marrones de óxido en la superficie de las tuberías de acero inoxidable, la gente se sorprende: piensan que "el acero inoxidable no se oxida, y si se oxida, no es acero inoxidable, por lo que podría haber un problema de calidad". De hecho, esta es una percepción errónea y parcial, que se desconoce. El acero inoxidable también puede oxidarse en ciertas condiciones. El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica (es decir, es inoxidable) y también es resistente a la corrosión en medios que contienen ácidos, álcalis y sales (es decir, resistente a la corrosión).
Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía según la composición química del acero, su resistencia a la corrosión, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental. Por ejemplo, las tuberías de acero inoxidable 304 tienen una excelente resistencia a la corrosión en un ambiente seco y limpio, pero si se trasladan a zonas costeras con mucha niebla salina, se oxidan rápidamente. Las tuberías de acero inoxidable 316 tienen un buen rendimiento. Por lo tanto, no todos los tipos de acero inoxidable son resistentes a la corrosión ni libres de óxido en cualquier entorno. El acero inoxidable obtiene su resistencia a la corrosión mediante la formación de una película de óxido rica en cromo (película protectora) extremadamente delgada, fuerte, fina y estable sobre su superficie, que impide la infiltración y oxidación de átomos de oxígeno.
Si, por alguna razón, esta película se daña continuamente, los átomos de oxígeno del aire o del líquido seguirán penetrando o los átomos de hierro del metal se separarán, formando óxido de hierro suelto, y la superficie metálica continuará oxidándose.
Existen muchas formas de daño a esta película superficial y las siguientes son comunes en la vida diaria:
1. La superficie de la tubería soldada de acero inoxidable acumula polvo que contiene otros elementos metálicos o partículas metálicas extrañas. En el aire húmedo, el agua condensada entre los accesorios y el acero inoxidable los conecta formando una microbatería, lo que desencadena una reacción electroquímica y daña la película protectora, lo que se denomina corrosión electroquímica.
2. Los jugos orgánicos (como vegetales, sopa de fideos, esputo, etc.) se adhieren a la superficie del acero inoxidable. En presencia de agua y oxígeno, se forma ácido orgánico. Con el tiempo, el ácido orgánico corroe la superficie metálica.
3. La superficie del acero inoxidable se adhiere a sustancias que contienen ácidos, álcalis y sales (como agua alcalina y agua de cal salpicada de la decoración de las paredes) y causa corrosión local.
4. En aire contaminado (como una atmósfera que contiene una gran cantidad de sulfuro, óxido de carbono y óxido de nitrógeno), al entrar en contacto con agua condensada, se forman puntos líquidos de ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido acético, lo que provoca corrosión química.
¿Cómo evitar o retrasar la oxidación?
1. Elija materiales convencionales: confirme que cumplan con normas como GB/T 14976 (norma para tuberías de fluidos de acero inoxidable) o ASTM A312, y exija a los proveedores que proporcionen informes de las pruebas de los materiales.
2. Tratamiento superficial:
Tras la soldadura, la tubería soldada se somete a un tratamiento de solución (recocido a alta temperatura) para eliminar la tensión de soldadura y restaurar la película de pasivación. Si es necesario, se debe realizar un decapado o un pulido electrolítico para mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie.
3. Control ambiental:
Evite el contacto con medios altamente corrosivos. Si es necesario, evalúe el nivel de corrosión con antelación y tome medidas de protección (como recubrimiento o revestimiento).
Limpie regularmente: Limpie la superficie con un limpiador suave (como agua jabonosa) para eliminar el polvo y los contaminantes.
4. Material especial para entornos con alta concentración de sal y acidez:
Para entornos con alta concentración de sal y acidez, se recomienda utilizar acero inoxidable 316L (con molibdeno, que ofrece mayor resistencia a la corrosión) o acero inoxidable dúplex.
Las tuberías soldadas de acero inoxidable 304 son resistentes a la corrosión, no inoxidables. Ofrecen un buen rendimiento en entornos normales, pero pueden oxidarse bajo corrosión intensa, altas tensiones o un mantenimiento inadecuado. El riesgo de oxidación se puede reducir significativamente seleccionando productos de calidad, optimizando los procesos y realizando un mantenimiento adecuado. Si se utilizan en entornos hostiles, se recomienda seleccionar un acero inoxidable de mayor calidad según las condiciones de trabajo específicas.
