La soldadura de tubos de acero inoxidable 316L es una parte importante del procesamiento de metales y se utiliza ampliamente en muchos campos. Para garantizar la calidad de la soldadura, se puede mejorar la seguridad del producto. Al soldar tubos de acero inoxidable, los diferentes tipos de tubos de acero inoxidable tienen diferentes materiales, por lo que su rendimiento de soldadura correspondiente también es diferente. Es importante comprender el rendimiento de la soldadura antes de soldar. Incluso si la soldabilidad es deficiente, se puede optimizar a través de ciertos procesos y medios técnicos para lograr y cumplir con los requisitos de uso. A continuación, aprendamos sobre el rendimiento de la soldadura de los tubos de acero inoxidable 316L.
Rendimiento de soldadura de tubos de acero inoxidable 316L
El acero inoxidable austenítico está representado por el acero inoxidable 18%Cr-8%Ni, que comúnmente se conoce como acero inoxidable 304. En principio, no se requiere precalentamiento antes de soldar ni tratamiento térmico posterior a la soldadura durante la soldadura. Sin embargo, el contenido de níquel y molibdeno es alto, por lo que se generan fácilmente grietas de alta temperatura durante la soldadura. Además, se producirá fragilización mutua (compuestos intermetálicos Fe-Cr), y la ferrita generada bajo la acción de los elementos formadores de ferrita provocará fragilización a baja temperatura, así como defectos como disminución de la resistencia a la corrosión y agrietamiento por corrosión bajo tensión.
La tubería de acero inoxidable 316L es un acero inoxidable austenítico puro con un contenido de carbono ultrabajo con una excelente soldabilidad y una baja posibilidad de fragilización intergranular. Sin embargo, debido a su baja conductividad térmica y su gran coeficiente de expansión lineal, las uniones soldadas de estos diferentes grados de acero producirán continuamente tensiones de tracción con una gran influencia en la gestión del proceso del sistema de enfriamiento, y el aporte de calor de soldadura es grande. Cuando la velocidad de enfriamiento es lenta, es probable que se produzcan grietas térmicas, grietas por corrosión y deformaciones. La tubería soldada 316L se puede soldar con varios procesos de soldadura estándar nacionales. Dependiendo del uso, se pueden utilizar varillas de relleno o varillas de soldadura de acero inoxidable 316CB, 316L o 309CB para soldar; El aporte de calor de la soldadura MIG y TIG es menor que el de la soldadura convencional. Además de ser respetuoso con el medio ambiente para los metales de alta temperatura, el flujo de gas argón también tiene una determinada función del sistema de enfriamiento, que mejora la resistencia al agrietamiento de la soldadura y, por lo tanto, reduce la deformación de la soldadura de la empresa.
Precauciones después de soldar tuberías de acero inoxidable 316L
Cuando se utilizan tubos de acero inoxidable 316L, generalmente no se requiere un tratamiento de recocido posterior a la soldadura, y el acero inoxidable austenítico generalmente no requiere un tratamiento térmico de recocido de alivio de tensión después de la soldadura. La razón es que la austenita tiene muy buena plasticidad y tenacidad, y no necesita ser restaurada a través del tratamiento térmico de recocido de alivio de tensión posterior a la soldadura. En segundo lugar, el rango de temperatura de 450 ~ 850 ℃ es la temperatura de sensibilización del acero inoxidable austenítico. Si el acero inoxidable austenítico se calienta en este rango durante mucho tiempo, su resistencia a la corrosión disminuirá. Si hay ferrita en la soldadura, también puede producirse fragilidad a 475 °C. El tratamiento térmico de recocido de alivio de tensión posterior a la soldadura se realiza solo dentro de este rango de temperatura (excepto el tratamiento de solución y el tratamiento de estabilización).
Después de la soldadura, las propiedades mecánicas de las uniones soldadas de acero inoxidable 304 son buenas.
Sin embargo, cuando hay carburos de cromo en los límites de grano en la zona afectada por el calor, se formará fácilmente una capa pobre en cromo, y la capa pobre en cromo provocará fácilmente corrosión intergranular durante el uso del producto. Para evitar problemas, es mejor utilizar grados de bajo carbono (C≤0,03%) o grados con titanio o niobio añadido. Para los aceros cuyo propósito principal es la resistencia a la corrosión, se deben seleccionar grados de acero estables y con bajo contenido de carbono, y se debe seleccionar un tratamiento térmico posterior a la soldadura adecuado; Los aceros cuyo propósito principal es desarrollar resistencia para diseños estructurales económicos no deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar la deformación y la formación de carburos y la fragilización de la fase debido a estas precipitaciones. Pero en algunos casos especiales, las tuberías de acero inoxidable 316L deben someterse a un recocido de alivio de tensión después de la soldadura. En primer lugar, para estabilizar la geometría de las piezas del equipo, se debe eliminar la tensión residual de la soldadura. En segundo lugar, el equipo funciona en un entorno de corrosión bajo tensión y también necesita eliminar la tensión residual de tracción.
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