El método de producción de tubos de acero sin costura se divide aproximadamente en el método de laminado cruzado y el método de extrusión.
El primer método consiste en perforar el tubo con rodillos oblicuos y luego estirarlo con un laminador. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero tiene requisitos más altos en el rendimiento de procesamiento de la pieza bruta del tubo y es principalmente adecuado para la producción de acero al carbono y tubos de acero de baja aleación. El último consiste en perforar el tubo en bruto o el lingote con un punzón y luego extruirlo en un tubo de acero con una extrusora. Este método es menos eficiente que el método de laminación oblicua y es adecuado para la producción de tuberías de acero aleado de alta resistencia. Tanto el método de laminación oblicua como el método de extrusión primero deben calentar el tubo en bruto o el lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Las tuberías de acero producidas por trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario.
Hay dos métodos de trabajo en frío: uno es el estirado en frío, que estira la tubería de acero a través de una matriz de extrusión para hacer que la tubería de acero sea más delgada y más larga; el otro método es el laminado en frío, inventado por los hermanos Mennesmann. Los trenes de laminación en caliente se utilizan para el trabajo en frío. El trabajo en frío de la tubería de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y el acabado del procesamiento de la tubería de acero y mejorar las propiedades mecánicas del material.
2. Diferencia en el método de producción.
El método de producción del laminado en caliente es el trabajo en caliente y el estirado en frío es el trabajo en frío. La principal diferencia: el laminado en caliente está laminado por encima de la temperatura de recristalización y el laminado en frío está laminado por debajo de la temperatura de recristalización.
El laminado en frío a veces se calienta, pero la temperatura es relativamente baja porque el endurecimiento por trabajo se produce después del laminado en frío. Si los requisitos de formación del material son relativamente altos, se requiere un tratamiento de recocido.
El laminado en frío y el laminado en caliente generalmente usan láminas o perfiles, mientras que el estirado en frío generalmente usa alambre de sección transversal cilíndrica. Además, las láminas laminadas en caliente son generalmente aceros con alto contenido de aleación y alta resistencia, mientras que las láminas laminadas en frío son aceros con bajo contenido de carbono y baja aleación, que pueden mejorar la resistencia y garantizar la calidad de la superficie. El material es laminado en frío.
La diferencia entre la tubería de acero sin costura estirada en frío y la tubería de acero sin costura laminada en caliente es la diferencia entre las láminas. Debido a sus diferentes procesos de fabricación, los tubos de acero sin costura se dividen en tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos) y tubos de acero sin costura (laminados) estirados en frío. Los tubos estirados en frío (laminados) se dividen en dos tipos: tubos redondos y tubos de forma especial: los tubos de acero estirados en frío generalmente deben estirarse varias veces, y debe haber un recocido de alivio de tensión correspondiente entre cada dibujo para asegurar el siguiente suave. dibujo frío.
En términos de apariencia, las tuberías de acero sin costura laminadas en frío tienden a tener diámetros pequeños, mientras que las tuberías de acero sin costura laminadas en caliente tienden a tener diámetros grandes. La precisión de la tubería de acero sin costura laminada en frío es mayor que la de la tubería de acero sin costura laminada en caliente, y el precio también es más alto que el de la tubería de acero sin costura laminada en caliente. Los tubos sin costura estirados en frío generalmente tienen un diámetro más pequeño, en su mayoría por debajo de 108 mm. En particular, el diámetro exterior de los tubos sin costura estirados en frío requiere una alta precisión, y la longitud de los tubos sin costura estirados en frío es generalmente más corta que la de los tubos sin costura laminados en caliente. tubería. El espesor de la pared es frío y el tubo sin costura es más uniforme que el tubo sin costura laminado en caliente.
3. Diferencia en el rendimiento.
El laminado en caliente y el estirado en frío son la diferencia en el proceso de producción.El laminado en caliente es un procesamiento a alta temperatura sin cambiar las propiedades estructurales del metal. El estirado en frío, por otro lado, implica perforar barras redondas a altas temperaturas y luego estirar en frío en una máquina de trefilado, lo que afecta la estructura cristalina del metal sin templar. En general, el laminado en caliente tiene mejores propiedades mecánicas que el laminado en frío. El acero tratado térmicamente ha mejorado la resistencia a la tracción, el límite elástico, la ductilidad y la tenacidad. Además, el tratamiento térmico puede eliminar la tensión residual, mientras que el laminado en frío puede generar tensión residual debido a la deformación desigual del acero durante el procesamiento, lo que tiene un gran impacto en la estabilidad.
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